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      環(huán)氧灌封膠在高溫或安全性要求高的應(yīng)用場(chǎng)合中受到限制，因?yàn)槠鋵?dǎo)熱率較低，約為0.18W/m*K。雖然可以通過添加氧化鋁、氫氧化鋁、硅微粉等填料來增強(qiáng)導(dǎo)熱和阻燃性能，但這些填料會(huì)顯著增加體系的粘度，影響流動(dòng)性，對(duì)脫泡和灌封過程產(chǎn)生不利影響。因此，選擇合適的導(dǎo)熱填料至關(guān)重要。導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠用導(dǎo)熱劑通過表面活化工藝和阻燃協(xié)效配方設(shè)計(jì)，提高了導(dǎo)熱性能。

       環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠是樹脂和導(dǎo)熱粉體的混合物，由于兩者的比重不同，當(dāng)粘度不足以抵抗粉體的重力時(shí)，容易出現(xiàn)粉料沉降。為了同時(shí)滿足低粘度和良好的抗沉降性，產(chǎn)品采用了均一表面包覆法對(duì)復(fù)合導(dǎo)熱粉體進(jìn)行表面改性，提高了其在基體中的分散性。改性后的粉體在樹脂中具有良好的浸潤(rùn)性，易于均勻分散，粒子間不易黏結(jié)，從而增強(qiáng)了膠體的抗沉降性。此外，低極性的粉體與樹脂間的界面張力小，對(duì)樹脂的增稠影響小，適合制備低粘度、抗沉降性能優(yōu)異的環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠。

      普通環(huán)氧灌封膠固化物的導(dǎo)熱率一般為0.2W/m*K。為了獲得高導(dǎo)熱性能，需要在樹脂中加入導(dǎo)熱填料。由于環(huán)氧樹脂本身粘度較高，加入填料后體系會(huì)嚴(yán)重增稠，導(dǎo)致灌封困難。東超新材結(jié)合環(huán)氧樹脂的特性和多年的粉體復(fù)合、表面處理經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)了一款導(dǎo)熱劑，用于制備3.0W/m*K的低粘度灌封膠。

DCS-3000E灌封膠導(dǎo)熱劑的產(chǎn)品特點(diǎn)包括：

（1）粉體經(jīng)過表面包覆處理，與環(huán)氧樹脂相容性良好，應(yīng)用黏度小，浸滲性強(qiáng)，能夠充分填充元件和線間的空隙。

（2）粉體粒徑分布合理，在建議填充量下容易形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，制品導(dǎo)熱率優(yōu)秀。

（3）雜質(zhì)含量低，制品絕緣性能優(yōu)異。

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