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聚氨酯膠粘劑是一種廣泛使用的膠粘劑，它有著多種用途和特性。首先，讓我們來看看它的優(yōu)點和應(yīng)用。

聚氨酯膠粘劑的優(yōu)點包括：

       1. 粘接力強：它能夠粘接多種材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、織物等，以及多種金屬、無機材料、塑料、橡膠和皮革等。

       2. 耐低溫性能：即使在極低溫度下，聚氨酯膠粘劑也能保持較高的剝離強度，并且剪切強度隨著溫度的降低反而上升。

盡管聚氨酯膠粘劑有很多優(yōu)點，但它也有一些缺點。這些缺點包括：

       1. 毒性：聚氨酯膠粘劑中的異氰酸酯單體具有較大的毒性。為了解決這個問題，可以采用一些特殊的方法來制作膠粘劑，如使用環(huán)氧基聚氨酯等。

       2. 固化時間長：聚氨酯膠粘劑在室溫下通常固化較慢，有時需要數(shù)天才能完全固化。為了解決這個問題，可以采用多組分復(fù)配的方法來縮短固化時間。

       3. 耐高溫性能差：聚氨酯膠粘劑的耐高溫性能不如其耐低溫性能。為了解決這個問題，可以引入納米粒子來提高其耐熱性、拉伸強度、抗剪強度以及剝離強度等。

       現(xiàn)在，讓我們來看看聚氨酯膠粘劑的應(yīng)用。聚氨酯膠粘劑可以用于多種領(lǐng)域，如通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復(fù)合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結(jié)構(gòu)用膠粘劑、超低溫用膠粘劑、發(fā)泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導(dǎo)電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。

       在制備聚氨酯膠粘劑時，可能會遇到一些問題，如導(dǎo)熱粉烘了，除水劑加了，但膠粘劑還是增稠甚至固化。這是因為粉體的表面物質(zhì)與異氰酸酯發(fā)生了反應(yīng)。為了解決這個問題，東超新材研發(fā)了多種聚氨酯膠導(dǎo)熱粉等導(dǎo)熱劑。這些產(chǎn)品采用特定表面處理劑進行包覆而成，保證導(dǎo)熱劑表面既不與異氰酸酯反應(yīng)，又能提高粉體在樹脂中的浸潤性和分散性，堆積密度大，可實現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱。

       在制備導(dǎo)熱阻燃聚氨酯膠粘劑時，部分改性粉體在高溫烘烤后會出現(xiàn)結(jié)粒，導(dǎo)致在樹脂中難分散，增稠幅度大。為了解決這個問題，東超新材在原有導(dǎo)熱阻燃粉體組合物的基礎(chǔ)上，引入了特定處理劑對粉體進行表面修飾，使產(chǎn)品在高溫烘烤后無結(jié)?，F(xiàn)象，同時具有優(yōu)異的分散性能和低增稠幅度。

       在制備1.2W/（m·K）低比重（1.6）聚氨酯結(jié)構(gòu)膠時，如果使用傳統(tǒng)的低比重粉體，如氮化硼、氫氧化鋁等，會導(dǎo)致顯著的增稠效應(yīng)，影響材料的加工性能和粘接性能。因此，我們推薦使用聚氨酯膠用導(dǎo)熱粉導(dǎo)熱劑作為填料。這款產(chǎn)品經(jīng)過改性技術(shù)處理，具有優(yōu)異的相容性和分散性，并且增稠幅度較小。

       在制備3.0 W/(m·K)聚氨酯粘接膠時，需要控制導(dǎo)熱粉體的最大粒徑并配以獨特表面改性技術(shù)。東超新材開發(fā)了多款D100≤130μm的3.0W/(m·K)聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱劑，如聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱粉體(最大粒徑D100≤130μm)等。這類產(chǎn)品具有低吸油值，能實現(xiàn)高填充的同時，具有優(yōu)異的加工性和低增稠幅度，對固化粘接性能影響小。