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       導(dǎo)熱凝膠作為一種先進(jìn)的導(dǎo)熱界面材料，因其卓越的導(dǎo)熱效率和簡便的施工性而廣受歡迎。隨著5G技術(shù)的普及，電子設(shè)備對散熱性能的需求不斷提升，這也促使導(dǎo)熱凝膠的研究和開發(fā)朝著更高的性能標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)。主要的研究重點(diǎn)包括提升導(dǎo)熱效率、降低滲油現(xiàn)象、增強(qiáng)粘附力和提高耐老化性能。

       為了提升導(dǎo)熱效率，常規(guī)做法是在硅橡膠中摻入高導(dǎo)熱性的填料，如各種形狀的氧化鋁、氮化鋁、氮化硼等。這些填料根據(jù)導(dǎo)電性可分為導(dǎo)電型和絕緣型，其中導(dǎo)電型填料雖然導(dǎo)熱效果好，但會降低電絕緣性，因此應(yīng)用受限。而絕緣型填料則能在保持良好導(dǎo)熱性的同時，不影響電絕緣性能，更適合電子電氣領(lǐng)域。

       滲油性是導(dǎo)熱凝膠的一個重要指標(biāo)，尤其是在電子器件中的應(yīng)用。通過提高交聯(lián)密度、選擇高吸油值的導(dǎo)熱劑粉體以及改善填料與基體之間的接觸效果，可以有效降低滲油率，保證器件的長期可靠性。

       粘附力是導(dǎo)熱凝膠在特定應(yīng)用中不可或缺的性能，如電池模組中PET膜與鋁合金的粘接。粘附力的強(qiáng)弱取決于膠體的黏性和本體強(qiáng)度。通過調(diào)整基礎(chǔ)聚合物的粘度、交聯(lián)劑中的氫含量以及導(dǎo)熱劑粉體與基體的比例，可以優(yōu)化粘附力。

       耐老化性是導(dǎo)熱凝膠長期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力下容易出現(xiàn)垂流和開裂，影響熱傳導(dǎo)效率。通過對有機(jī)硅和導(dǎo)熱劑粉體進(jìn)行改性，以及設(shè)計(jì)合理的復(fù)合配方，可以提高導(dǎo)熱凝膠的耐候性和抗老化性。

       當(dāng)前的導(dǎo)熱硅凝膠主要局限于有機(jī)硅基體與常見導(dǎo)熱劑粉體的簡單共混，這限制了其在高端領(lǐng)域的應(yīng)用。未來的研究方向?qū)⒓性谟袡C(jī)硅樹脂本體的設(shè)計(jì)、導(dǎo)熱劑粉體的表面功能化以及基體與填料的復(fù)合技術(shù)。通過這些研究，有望開發(fā)出性能更優(yōu)的導(dǎo)熱硅凝膠，滿足電子設(shè)備日益增長的熱管理需求。