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       導(dǎo)熱硅脂是電子設(shè)備中常用的一種導(dǎo)熱材料，優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱硅脂具有優(yōu)良的耐溫性，不會(huì)輕易變干或粉化。然而，質(zhì)量較差的硅脂可能會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題。導(dǎo)熱硅脂的變干和粉化并不是由于化學(xué)反應(yīng)引起的，而是由以下幾個(gè)原因造成的：

       首先，導(dǎo)熱硅脂的基礎(chǔ)硅油如果耐溫性不佳，質(zhì)量不高，就可能導(dǎo)致硅脂在高溫環(huán)境下變干。硅油的耐溫性是影響硅脂穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一。

       其次，硅脂的制備過(guò)程中如果沒(méi)有進(jìn)行高溫除雜工藝，也可能導(dǎo)致硅脂的質(zhì)量不佳，從而易于變干和粉化。高溫除雜工藝可以有效地去除硅脂中的雜質(zhì)，提高其穩(wěn)定性和耐溫性。

       最后，粉體與硅油之間的結(jié)合力不足也是導(dǎo)致硅脂變干和粉化的一個(gè)重要原因。如果粉體與硅油的結(jié)合力不足，就可能導(dǎo)致粉體在高溫環(huán)境下從硅油中分離出來(lái)，從而引起硅脂的變干和粉化。

       為了解決粉體與硅油結(jié)合力不足的問(wèn)題，東超新材提供了一種成熟的解決方案。他們開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品不僅可以通過(guò)150℃、1000小時(shí)的高溫測(cè)試，還具有高導(dǎo)熱、低熱阻和低粘度的特點(diǎn)。這種產(chǎn)品相對(duì)于普通導(dǎo)熱粉體，具有更好的穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性能，可以有效地解決硅脂變干和粉化的問(wèn)題。

       導(dǎo)熱凝膠其形態(tài)介于導(dǎo)熱硅膠墊和導(dǎo)熱膏之間，這便是最初的導(dǎo)熱凝膠。導(dǎo)熱膏有其自身的缺點(diǎn)，就是易揮發(fā)變干粉化、易垂流。

       導(dǎo)熱凝膠在應(yīng)用中普遍存在滲油現(xiàn)象，是怎么回事？

       導(dǎo)熱凝膠其形態(tài)介于導(dǎo)熱硅膠墊和導(dǎo)熱膏之間，這便是最初的導(dǎo)熱凝膠。

       導(dǎo)熱凝膠的滲油率和流速受填料的份數(shù)、填料種類、生膠硅油比影響，填料份數(shù)越多，流速越小，滲油率越??；填料如果是改性后的氧化鋁又比未改性的氧化鋁所制備的導(dǎo)熱凝膠在保持滲油率相同的情況下，流速更大；當(dāng)生膠的比例逐漸增大時(shí)，導(dǎo)熱凝膠的流速變小，滲油率變小，原因是樹(shù)脂整體的粘度上升。導(dǎo)熱凝膠的使用原材料是改性氧化鋁時(shí)，將硅油生膠比例控制在一定比例時(shí)可以達(dá)到一個(gè)比較好的狀態(tài)，并可隨著不同的要求進(jìn)行不同的調(diào)整進(jìn)而達(dá)到不同的要求。