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     隨著電池行業(yè)的快速發(fā)展，電池的熱管理問題日益突出。導(dǎo)熱膠作為一種有效的熱管理材料，其選型及導(dǎo)熱粉體填料的選擇至關(guān)重要。本文將探討導(dǎo)熱填料的選擇、導(dǎo)熱系數(shù)的選擇以及粘度、工作溫度范圍等因素，為電池導(dǎo)熱膠用提供參考。

一、導(dǎo)熱填料選擇

導(dǎo)熱填料是導(dǎo)熱膠的核心組成部分，對導(dǎo)熱性能起著決定性作用。導(dǎo)熱膠的選型上，需要兼顧導(dǎo)熱和設(shè)備磨損低兩個問題，一般導(dǎo)熱系數(shù)越高的膠，填料比例越大，越容易造成設(shè)備磨損。常用作填料的導(dǎo)熱粉體種類較多，有氮化鋁(AlN)、（耐水解）氮化硼(BN)、氮化硅（Si3N4）、準(zhǔn)球/球形/角形氧化鋁（Al2O3）、高填充類球氧化鎂 （MgO）、高純氧化鋅（ZnO）等，選擇莫氏硬度低的導(dǎo)熱粉體，同時選擇形狀為球形或類球形的導(dǎo)熱粉體作為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的填料，既可以兼顧導(dǎo)熱性能又可大大減少對設(shè)備的磨損率。碳材料具有較好的綜合性能，是一種較為理想的選擇。在選擇導(dǎo)熱填料時，應(yīng)根據(jù)電池的具體要求和使用環(huán)境進行綜合考慮。

二、導(dǎo)熱系數(shù)選擇

導(dǎo)熱系數(shù)是衡量導(dǎo)熱性能的重要指標(biāo)，不同類型的導(dǎo)熱膠具有不同的導(dǎo)熱系數(shù)。在選擇導(dǎo)熱膠時，應(yīng)根據(jù)電池的熱管理需求來確定合適的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱系數(shù)越高，需要填充的導(dǎo)熱粉體越多，粉體的粒徑就越大，導(dǎo)致粘接膠的比重上升明顯，粘度大，難擠出，嚴(yán)重磨損擠出泵出膠口，同時粘接膠的力學(xué)性能急劇下降，如何改善這一現(xiàn)狀？導(dǎo)熱粉體的選擇很關(guān)鍵。一般來說，導(dǎo)熱系數(shù)越高，導(dǎo)熱性能越好。但導(dǎo)熱系數(shù)過高可能會導(dǎo)致成本增加，因此需要在性能和成本之間進行權(quán)衡。因此在粘接強度、經(jīng)濟成本上占優(yōu)的聚氨酯導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠成為主流導(dǎo)熱用膠的選擇。東超新材料研究開發(fā)的聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱粉體，這類產(chǎn)品由特定的處理劑對復(fù)合粉體進行表面處理而成，吸油值低，在樹脂中能實現(xiàn)更高填充的同時，具有優(yōu)異的加工性，并能大幅度降低粉體對樹脂的增稠幅度,易擠出，對固化粘接性能影響小，滿足聚氨酯粘接膠在電池上的應(yīng)用。

三、粘度選擇

粘度是導(dǎo)熱膠的重要物理性質(zhì)，對施工和使用有著重要影響。粘度過低可能導(dǎo)致導(dǎo)熱膠流失，粘度過高則可能導(dǎo)致施工困難。在選擇導(dǎo)熱膠時，應(yīng)根據(jù)電池的具體施工工藝和要求來確定合適的粘度。一般來說，粘度較低的產(chǎn)品適用于平面和縫隙較小的部位，而粘度較高的產(chǎn)品適用于平面和縫隙較大的部位。

四、工作溫度范圍選擇

工作溫度范圍是導(dǎo)熱膠的重要性能指標(biāo)，對電池的熱管理效果和使用壽命有著直接影響。在選擇導(dǎo)熱膠時，應(yīng)根據(jù)電池的工作溫度范圍來確定合適的導(dǎo)熱膠。一般來說，導(dǎo)熱膠的工作溫度范圍應(yīng)高于電池的工作溫度，以確保導(dǎo)熱膠在電池工作過程中保持穩(wěn)定和可靠。

結(jié)論：

電池用導(dǎo)熱膠的選型以及導(dǎo)熱粉體填料選型對電池的熱管理效果和使用壽命具有重要影響。在選擇導(dǎo)熱膠時，應(yīng)綜合考慮導(dǎo)熱填料的選擇、導(dǎo)熱系數(shù)的選擇、粘度的選擇以及工作溫度范圍的選擇等因素。只有選用合適的導(dǎo)熱膠和導(dǎo)熱粉體填料，才能有效提高電池的熱管理效果，延長電池的使用壽命。