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     近年來(lái)，新能源產(chǎn)業(yè)無(wú)疑是備受關(guān)注的焦點(diǎn)之一。雖然鋰離子電池（LIBs）因其高能量密度而備受青睞，但鈉離子電池（SIBs）因其原料資源優(yōu)勢(shì)，同樣具有成為大規(guī)模電化學(xué)儲(chǔ)能設(shè)備的潛力。對(duì)于鈉離子電池來(lái)說(shuō)，開(kāi)發(fā)低成本、高性能的電極材料是實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵。

     硬碳材料因其優(yōu)異的性能和低成本，成為鈉離子電池負(fù)極材料的理想選擇。碳基材料可分為石墨和無(wú)定形兩大類，無(wú)定形碳又可分為軟碳和硬碳，前者在高溫下是否石墨化而定。硬碳可分為生物質(zhì)基硬碳和有機(jī)聚合物基硬碳，前者通過(guò)生物質(zhì)熱處理獲得，后者則通過(guò)有機(jī)聚合物的人工合成得到。雖然大部分有機(jī)化合物熱解過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有害氣體，但生物質(zhì)基硬碳具有低成本、環(huán)境友好、來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

     然而，生物質(zhì)基硬碳也存在一些問(wèn)題，如初次庫(kù)侖效率低、倍率性能差等，這些問(wèn)題需要通過(guò)合理控制硬碳負(fù)極材料的缺陷和層間距，以及減小表面積來(lái)解決。原子摻雜是一種較為成熟的方法，可以通過(guò)N、P、S、O等原子摻雜為材料提供表面缺陷并提高導(dǎo)電性，從而提高其倍率性能和比容量。原子摻雜可以通過(guò)機(jī)械設(shè)備“蜂巢磨”來(lái)進(jìn)行包覆參雜，蜂巢磨包覆工藝是將硬碳輸送到系統(tǒng)與霧化的包覆材料纏繞結(jié)合形成單層納米包覆膜，從而改善硬碳的特性，起到活性作用。

       龍?chǎng)沃悄芫劢光c離子電池材料生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)設(shè)備創(chuàng)新與全流程優(yōu)化，為硬碳負(fù)極等鈉電材料的高質(zhì)量發(fā)展提供了系統(tǒng)性解決方案，具體體現(xiàn)在以下五個(gè)維度：

納米級(jí)研磨分散，奠定材料性能基礎(chǔ)

     龍?chǎng)沃悄艿膶?shí)驗(yàn)型棒銷納米砂磨機(jī)與大流量珠磨機(jī)，針對(duì)硬碳前驅(qū)體（如生物質(zhì)顆粒、樹(shù)脂）的研磨需求，實(shí)現(xiàn)了粒徑準(zhǔn)確控制，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在超細(xì)研磨時(shí)易堵料、粒徑波動(dòng)大的痛點(diǎn)。其核心優(yōu)勢(shì)包括：

   (1) 高效研磨：采用雙動(dòng)力離心出料結(jié)構(gòu)與高速線轉(zhuǎn)子，研磨效率是傳統(tǒng)設(shè)備的多倍以上，原本需要研磨多遍的物料，使用龍?chǎng)卧O(shè)備1-2遍即可達(dá)到同等效果，大幅降低生產(chǎn)成本。

   (2) 低耗穩(wěn)定：耐磨合金鋼與氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，維護(hù)成本顯著降低；全封閉智能化控制不僅避免了粉塵污染，還使能耗降低。

   (3) 多元適配：可針對(duì)層狀氧化物、普魯士藍(lán)等不同正極材料以及硬碳、硅碳負(fù)極，提供定制化研磨參數(shù)，確保粒徑均勻性，為后續(xù)工藝環(huán)節(jié)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

準(zhǔn)確干燥工藝，優(yōu)化粉體形貌與純度

     江蘇龍?chǎng)蔚母呒兂?xì)電池材料專用離心氣流噴霧干燥機(jī)，在硬碳前驅(qū)體干燥過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉體形貌和純度的準(zhǔn)確調(diào)控：

   (1) 球形化與致密化控制：通過(guò)二流體噴嘴設(shè)計(jì)，將料液霧化成微小霧滴，配合干燥塔內(nèi)風(fēng)速與溫度梯度優(yōu)化，使粉體自然收縮成球形，球形度高，振實(shí)密度提升，有效提高了電池的能量密度。

   (2) 高純度保障與連續(xù)生產(chǎn)：全封閉管路設(shè)計(jì)避免了外界雜質(zhì)污染，產(chǎn)品純度提升；同時(shí)支持長(zhǎng)時(shí)間不間斷連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)能較傳統(tǒng)工藝提升，干燥時(shí)間僅需很短的時(shí)間，避免了物料高溫氧化。

   (3) 環(huán)保與節(jié)能：配備三級(jí)廢氣處理系統(tǒng)，粉塵排放遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)，余熱回收系統(tǒng)將熱能利用率提升，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)與節(jié)能降耗。

智能化包覆熱解，提升材料電化學(xué)性能

     龍?chǎng)沃悄艿倪B續(xù)式氣氛回轉(zhuǎn)焙燒爐為硬碳材料的包覆與熱解提供了精準(zhǔn)的環(huán)境控制：

   (1) 多段式溫控與氣氛保護(hù)：具備三段式加熱分區(qū)，爐內(nèi)溫度偏差低，支持氮?dú)?、氬氣等保護(hù)氣氛，確保包覆層均勻熱解，形成穩(wěn)定SEI膜，使硬碳負(fù)極的首周庫(kù)侖效率提升。

   (2) 規(guī)?；a(chǎn)適配與安全保障：連續(xù)進(jìn)料出料設(shè)計(jì)使產(chǎn)能較間歇式爐窯提升，智能化控溫系統(tǒng)支持多配方存儲(chǔ)，換型時(shí)間短；全密封爐體配合氮?dú)獯祾?，氧含量低，杜絕了粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

   (3) 低碳工藝：采用節(jié)能型加熱元件與尾氣處理系統(tǒng)，碳排放降低，符合環(huán)保要求，助力客戶構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈。

全流程智能化產(chǎn)線，保障批次一致性與生產(chǎn)效率

     龍?chǎng)沃悄軐⒀心ァ⒏稍?、焙燒等單設(shè)備整合為智能化產(chǎn)線，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)字化升級(jí)：

   (1) 工藝參數(shù)閉環(huán)控制與柔性生產(chǎn)：通過(guò)PLC智能系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)各環(huán)節(jié)參數(shù)，建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，支持快速切換產(chǎn)品配方，換型時(shí)間縮短，可兼容多類型前驅(qū)體，支持從小試到量產(chǎn)的產(chǎn)能爬坡。

   (2) 全流程追溯與優(yōu)化：搭載在線監(jiān)測(cè)儀表實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)AI算法優(yōu)化工藝參數(shù)，良率提升；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控，預(yù)警響應(yīng)時(shí)間短，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

   (3) 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與降本增效：基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)推薦優(yōu)良的工藝參數(shù)，良率提升；同時(shí)根據(jù)峰谷電價(jià)自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)能，綜合能耗降低，顯著降低生產(chǎn)成本。

環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展，助力綠色產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建

     在環(huán)保方面，龍?chǎng)沃悄艿慕鉀Q方案實(shí)現(xiàn)了硬碳生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物高效處理與資源循環(huán)利用：

   (1) 廢水與廢氣處理：前處理廢水經(jīng)“中和沉淀-厭氧發(fā)酵-膜處理”工藝，COD大幅降低且回用率高；熱解尾氣經(jīng)多重處理后，有害成分去除率，排放符合嚴(yán)苛要求。

   (2) 固廢循環(huán)利用：研磨介質(zhì)廢料等固體廢棄物經(jīng)處理后可綜合利用，利用率高，減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，符合“雙碳”目標(biāo)下的綠色生產(chǎn)要求。

     通過(guò)上述全鏈解決方案，龍?chǎng)沃悄苡行Ы鉀Q了硬碳負(fù)極生產(chǎn)中的前驅(qū)體處理、工藝參數(shù)控制、設(shè)備復(fù)雜性及環(huán)保等核心問(wèn)題，助力客戶實(shí)現(xiàn)了材料性能提升（如比容量提升、首周庫(kù)侖效率提升）、生產(chǎn)成本降低和生產(chǎn)效率躍升，為鈉離子電池材料行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。