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固態(tài)電池量產(chǎn)進(jìn)程加速，設(shè)備與材料技術(shù)成核心突破口

       2025年以來，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)迎來密集催化：寧德時(shí)代計(jì)劃2027年實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池小批量生產(chǎn)，國(guó)軒高科0.2GWh全固態(tài)電池中試線貫通，先導(dǎo)智能打通全固態(tài)電池量產(chǎn)全工藝鏈，貝特瑞發(fā)布固態(tài)電池材料整體解決方案。隨著上汽、廣汽等車企宣布2025-2027年量產(chǎn)裝車，固態(tài)電池從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化的節(jié)點(diǎn)日益臨近。

       在此背景下，固態(tài)電池材料加工設(shè)備需求爆發(fā)。據(jù)行業(yè)分析，固態(tài)電解質(zhì)（如硫化物、氧化物）、高鎳正極、硅基負(fù)極等材料的納米級(jí)研磨、均勻分散及干燥工藝，對(duì)設(shè)備精度提出嚴(yán)苛要求。以硫化物電解質(zhì)為例，其粉體需達(dá)到納米級(jí)細(xì)度，傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)因研磨效率低、篩網(wǎng)堵塞等問題難以滿足需求；而噴霧干燥環(huán)節(jié)需控制粒徑分布，以確保電解質(zhì)膜的致密度。預(yù)計(jì)到2027年，固態(tài)電池材料專用設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模將突破百億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率超出，智能化、高精度的納米砂磨機(jī)、噴霧干燥機(jī)及整線解決方案成為行業(yè)焦點(diǎn)。

龍?chǎng)沃悄苋溂夹g(shù)創(chuàng)新：從材料研磨到智能化生產(chǎn)的一站式突破

       作為深耕新能源材料裝備領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，龍?chǎng)沃悄茚槍?duì)固態(tài)電池材料特性，推出覆蓋“研磨-分散-干燥-焙燒-智能化控制”的全鏈解決方案，已成功應(yīng)用于固態(tài)電解質(zhì)（硫化物、氧化物、聚合物）、高鎳正極、硅碳負(fù)極等核心材料的量產(chǎn)加工。

龍?chǎng)沃悄苋溄鉀Q方案：靶向攻克固態(tài)電池材料三大工藝痛點(diǎn)

       針對(duì)固態(tài)電池材料加工的“研磨效率低、分散不均勻、工藝不協(xié)同”三大難題，龍?chǎng)沃悄芡瞥鋈湕l技術(shù)方案，覆蓋固態(tài)電解質(zhì)、正負(fù)極材料、粘結(jié)劑、廢舊電池回收的全生命周期制造。

      (1) 電解質(zhì)材料：從納米研磨到超細(xì)制粉的精度革命

       硫化物電解質(zhì)采用“棒銷砂磨機(jī)+閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)”組合工藝：

       棒銷砂磨機(jī)通過三維湍流研磨場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)硫化鋰、P2S5等原料的納米級(jí)混合，粒徑D50低，離子電導(dǎo)率提升； 

       閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)通過氮?dú)獗Ｗo(hù)+超高速離心霧化技術(shù)，可以使硫化物固態(tài)電池電解質(zhì)形成具有特定形貌和尺寸的顆粒，如納米級(jí)顆粒，從而增加其比表面積，提高離子電導(dǎo)率和電化學(xué)性能。

      (2) 正負(fù)極材料：性能與量產(chǎn)的平衡之道

       高鎳正極采用“大流量珠磨機(jī)+氣氛焙燒爐”方案：

       珠磨機(jī)處理量高，解決高鎳漿料粘度高、研磨發(fā)熱的問題，一次顆粒粒徑D50，壓實(shí)密度提升；

       連續(xù)式氣氛回轉(zhuǎn)焙燒爐通過梯度溫區(qū)控制，實(shí)現(xiàn)富鋰錳基材料的均勻包覆，循環(huán)壽命提升。

      (3) 智能化生產(chǎn)線：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的制造效能躍升

       龍?chǎng)沃悄芄虘B(tài)電池材料智能產(chǎn)線集成十大系統(tǒng)：

       智能配料系統(tǒng)：稱重精度高，通過算法優(yōu)化投料順序，解決固態(tài)電池電解質(zhì)原料易吸水的問題；

       在線檢測(cè)系統(tǒng)：激光粒度儀與粘度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控漿料狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨參數(shù)，工藝穩(wěn)定性提升；

       能源管理系統(tǒng)：干燥環(huán)節(jié)熱效率提升，較傳統(tǒng)產(chǎn)線節(jié)能，年能耗成本降低。

龍?chǎng)沃悄墚a(chǎn)業(yè)支撐體系：從技術(shù)研發(fā)到國(guó)際服務(wù)的全維度保障

      (1) 前沿實(shí)驗(yàn)中心：加速客戶技術(shù)落地

       龍?chǎng)沃悄軐?shí)驗(yàn)中心占地2000㎡，配備：

       小試設(shè)備：棒銷砂磨機(jī)、噴霧干燥機(jī)，支持材料配方快速篩選；

       中試裝置：珠磨機(jī)、噴霧干燥線，模擬量產(chǎn)工藝參數(shù)；

       測(cè)試設(shè)備：BET比表面積儀、四探針電導(dǎo)率儀、XRD衍射儀，全方位評(píng)估材料性能。

       常州生產(chǎn)基地引入德國(guó)五軸加工中心、激光焊接設(shè)備，核心部件（如研磨腔體、霧化盤）加工達(dá)到精度，關(guān)鍵設(shè)備出廠前需經(jīng)過72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保量產(chǎn)穩(wěn)定性。2025年產(chǎn)能已提升，可滿足多條固態(tài)電池材料中試線的設(shè)備需求。

      (2) 服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：國(guó)際客戶的貼身技術(shù)伙伴

       建立“響應(yīng)-到場(chǎng)-解決”的服務(wù)機(jī)制，在國(guó)內(nèi)設(shè)立華東（常州）、華南（深圳）、華北（天津）三大服務(wù)中心，已為韓國(guó)、日本等企業(yè)提供核心設(shè)備、智慧產(chǎn)線與工藝支持。

       固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化征程中，裝備創(chuàng)新是材料性能轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)能力的關(guān)鍵橋梁。龍?chǎng)沃悄芤浴安牧瞎に嚴(yán)斫?裝備技術(shù)創(chuàng)新”的雙輪驅(qū)動(dòng)，為行業(yè)提供從納米研磨到智能生產(chǎn)的全鏈解決方案，正助力我國(guó)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)在2027年量產(chǎn)節(jié)點(diǎn)前完成技術(shù)儲(chǔ)備與產(chǎn)能布局。未來，公司將持續(xù)深化與電池企業(yè)、材料廠商的協(xié)同研發(fā)，以裝備升級(jí)推動(dòng)固態(tài)電池成本下降、性能突破，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的“續(xù)航革命”提供核心支撐。