耐馳m-Jet高能量流化床氣流磨是專為稀土磁粉（如釹鐵硼）的干法精細(xì)研磨而設(shè)計的。

其出料粒度分布窄，細(xì)度精確可控，可確保始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品 - 這是高性能磁性材料的關(guān)鍵因素。其可在惰性氣體環(huán)境下處理易燃易爆的釹鐵硼粉末，實現(xiàn)更小的粒徑及更加均勻的粒度分布，并具有很好的成品穩(wěn)定性。

新設(shè)計的氣流磨m-Jet是螺旋氣流磨與動態(tài)分級輪相結(jié)合，因此，穩(wěn)定的研磨結(jié)果達(dá)成不再完全依賴于研磨腔內(nèi)氣流中粉末的比重。與傳統(tǒng)流化床氣流磨或靶式氣流磨相比，m-Jet的優(yōu)勢之一是具有在研磨過程中自動排空腔體，快速實現(xiàn)研磨機內(nèi)部無殘留物料。

另外一個優(yōu)勢是由于本身獨特的研磨腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計，相比同等研磨氣量的流化床氣流磨，在研磨階段，m-Jet研磨腔體內(nèi)的物料量是流化床氣流磨物料量的1/20-1/25。這也使產(chǎn)品更換時的損失極低，所需的時間精力較其他氣流磨大大降低。

除此之外，在其他氣流磨內(nèi)典型存在的設(shè)備啟/停階段，產(chǎn)能、粒度分布波動的狀況在m-Jet內(nèi)也不會發(fā)生；同時，m-Jet的設(shè)計和研磨原理也避免了其他氣流磨內(nèi)會發(fā)生的“選擇性研磨”。

■  粒徑分布窄，細(xì)度精確可控

■  惰性氣體環(huán)境，適用于敏感材料的

■  無殘留，實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

■  設(shè)計緊湊，便于清潔和維護(hù)

磁性材料的回收工藝

隨著電動汽車使用的增長，稀土合金及其制成的永磁體變得越來越重要。磁性材料對于電動機、發(fā)電機等其相關(guān)行業(yè)的效率和性能至關(guān)重要。為了確保這一寶貴原材料的可持續(xù)利用，同時保護(hù)環(huán)境，回收利用在這一領(lǐng)域也發(fā)揮著越來越重要的作用。

然而，磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要積聚在細(xì)顆粒中。對磁性有負(fù)面影響，因此必須在重新利用前將其去除。為了有效降低含氧量，必須首先研磨氫脆性粉末。隨后，使用高性能超細(xì)粉碎分級設(shè)備能將超細(xì)顆粒和雜質(zhì)從回收的磁粉中可靠地分離出來，從而獲得可重復(fù)利用的磁粉。

以這種方式獲得的材料可以重復(fù)使用以生產(chǎn)新的永磁體。因此，稀土合金和永磁體的回收有助于資源高效的利用和可持續(xù)發(fā)展。