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主要功能

• 240 kV / 320 W 開放式微焦點X射線管

• 單極240kV射線管，細(xì)部分辨率可達(dá)1um

• 可選配高功率180kVnm焦點射線源

• 高達(dá)10倍的增加的燈絲壽命，通過長壽命的燈絲（可選配）確保了長期穩(wěn)定性和**系統(tǒng)效率

• 通過菱形|視窗（可選配）以同樣的高圖像品質(zhì)水準(zhǔn)進(jìn)行快達(dá)2倍的資料獲取

• 通過高動態(tài)溫度穩(wěn)定的GE DXR數(shù)位探測器獲取的30 FPS（幀每秒）（可選配）的快速CT采集和清晰的影像

• 基於花崗巖基座的6軸高精度、高穩(wěn)定度機(jī)械系統(tǒng)

• 可選8軸運動檢測平臺

• 高對比平板探測器，1024x1024像素

• 可針對較大型工具進(jìn)行缺陷識別和可再現(xiàn)的3D量測

• 2D檢測與3D CT 模式方便切換

  效益特點∶

• 3D測量工具軟體不僅可進(jìn)行幾何測量，具有極高精度，再現(xiàn)性和親和力，而且使用上簡單方便

• 在少於1小時之內(nèi)自動生成首件檢測記錄是可能的

• 使用**的軟體模組以確保**的CT品質(zhì)且便於使用，例如

  1. 通過點擊并測量|CT 用 datos|x 2.0進(jìn)行高精度可重現(xiàn)的3D測量: 全自動化執(zhí)行的CT掃描，重建和分析過程

  2. 通過 VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(nèi)（取決於體積大小）完成更快的3D CT重建

• 複雜的渦輪葉片鑄件可利用3D精確地分析故障部位	玻璃纖維和礦物填料（紫色）的凝聚體的方位和分佈都清晰可見。 纖維寬度大約為 10 µm
  對氣缸蓋3個裝置CAD 差異 分析和測量	鑄鋁活塞的CT圖像

  設(shè)備規(guī)格
  **管電壓	240 kV
  **功率	320 W
  細(xì)節(jié)檢測能力	高達(dá)1µm
  *小焦物距	4.5 mm
  **3D像素分辨率（取決於物體大小）	< 2 µm
  幾何倍率（2D）	1.25 倍到 333 倍
  幾何放大倍率 (3D)	1.25 倍到 200 倍
  **目標(biāo)尺寸 (高 x 直徑)	600 mm x 500 mm / 23.6" x 19.7"
  **樣品重量	50kg/ 110.23lb
  操作	提供長時間且穩(wěn)定與高精密的花崗巖基底的7軸操作器
  2D X-ray射線成像	可以
  三維電腦斷層掃描	可以
  先進(jìn)的表面選取	可以（可選）
  CAD 比較+ 尺寸測量	可以（可選）
  系統(tǒng)尺寸	3900 mm x 2400 mm x 2700 mm / 154” x 94.5” x 106”
  系統(tǒng)重量	大約 16.5 噸 / 36376 磅
  輻射安全	- 全防輻射安全機(jī)櫃，依據(jù)德國ROV和美國性能標(biāo)準(zhǔn) 21 CFR 1020.40 (機(jī)櫃X-Ray系統(tǒng))。 - 輻射洩漏率：從機(jī)臺壁的10cm處測量 <1.0µSv/h。

  附件：

  控制器

  使用控制器控制系統(tǒng)的硬碟體元件，配備了雙/四核心的**處理技術(shù)

  重建/視覺化工作模式

  根據(jù)目前Intel® Xeon®處理器技術(shù)（多CPU和多核心設(shè)計）的高端工作站

  2倍重建集群-velo|CT-2x

  使用基於高瑞圖形處理器技術(shù)的兩個處理單元進(jìn)行工作站庫的

  應(yīng)用領(lǐng)域：電子元件(焊點)半導(dǎo)體元件鑄件與焊接相關(guān)汽車製造(氣缸蓋)真空幫浦相關(guān)(渦輪葉片)精密零組件(金屬、塑膠件)