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在高含硫氣田生產(chǎn)項目中，其封閉性和連續(xù)性特點較為突出，同時在生產(chǎn)過程中也通常涉及到大量易燃易爆有毒有害過程介質(zhì)，導致其工藝復雜，反應條件也更為苛刻。為確保石化工藝能夠安全且高效地進行，對管路設計進行優(yōu)化則是一項重要內(nèi)容，而在管路設計工作中，閥門選型則是重中之重，其決定著石化工藝的最終質(zhì)量。

高含硫氣田管路設計中閥門選型的基本原則

為確保所選用的閥門在高含硫氣田管路設計中發(fā)揮最大效用，在閥門選型工作中，通常應當基于以下幾方面的原則加以開展工作。

其一，要對閥門的具體用途和功能予以明確了解。

其二，工作人員要對閥門的特點做到了如指掌。不同類型的閥門通常對應著不同的功能，使之在實際應用上存在諸多差異。

其三，要確保閥門端口的一致性。閥門端口的一致性是確保各段管路正常連接使用的關(guān)鍵，同時也能夠有效降低管路出現(xiàn)泄漏的幾率，進而確保閥門作用的正常發(fā)揮。

其四，要注重閥門的運行質(zhì)量。為此，在實際工作當中，工作人員應當依次對閥門的材質(zhì)、流量和壓力等因素進行嚴格把關(guān)和綜合分析，對其中的不利因素予以及時控制，確保閥門質(zhì)量符合預期要求。

高含硫氣田管路設計中閥門選型的具體策略

閥門的種類有很多，比如閘閥、旋塞閥、蝶閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、安全閥等。在高含硫氣田管路設計工作中，因不同類型的輸送介質(zhì)在理化性質(zhì)上存在諸多差異，因此閥門的選型也要基于這一差異進行合理確定，由此在諸多種類的閥門中選擇最為科學合理的一個細分品類，確保高含硫氣田管路的安全穩(wěn)定高效運行。接下來為大家介紹不同類型的閥門在高含硫氣田管路設計中的優(yōu)缺點。

閘閥

閘閥是高含硫氣田領(lǐng)域中應用相對較廣的一種閥門類型，這種閥門的主要工作原理是，閥桿推動閥板進行升或降的運動，以此對閥門進行控制。基于這一原理，閘閥在密閉性和開關(guān)兩方面的性能均較為優(yōu)異。而在高含硫氣田領(lǐng)域中，普遍需要使用油品介質(zhì)和一些其他的高粘度介質(zhì)，顯然，這與閘閥的特點高度契合，有助于充分發(fā)揮閘閥的自身優(yōu)勢。在實際應用過程中，為避免部分介質(zhì)存在滯留現(xiàn)象，通常選擇具有1-2個吹空的閘閥，以消除這些介質(zhì)可能帶來的不利影響，確保閥門的穩(wěn)定運行。

旋塞閥

在高含硫氣田管路設計過程中，如需要對部分管路區(qū)間進行快速開啟和關(guān)閉，則應當優(yōu)先考慮旋塞閥，以充分發(fā)揮其開關(guān)速度較高的優(yōu)勢。特別是針對高含硫氣田項目中涉及到的大量高粘度和高溫介質(zhì)而言，其優(yōu)勢也更為突出。但對于涉及到蒸汽介質(zhì)的生產(chǎn)工藝，則旋塞閥的應用則受到一定限制。

截止閥

在高含硫氣田管路設計中，如管路內(nèi)的介質(zhì)具有較高的流動性，則可優(yōu)先選用截止閥，整體來看，截止閥的應用也相對較為廣泛，如高含硫氣田管路需要輸送高溫和高壓介質(zhì)，可采用截止閥；如需要輸送蒸汽介質(zhì)，則在介質(zhì)的DN值低于200mm的條件下，亦可選用截止閥。

蝶閥

蝶閥主要適用于大口徑或短長度的高含硫氣田管路，其對于流量和起閉要求較高的管路也相對較為適宜。在高含硫氣田管路設計中，如該管路后續(xù)輸送介質(zhì)的壓力低于1MPa，且輸送溫度低于80℃，則使用蝶閥較為適宜。

常州亞泓環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、正壓多泵制輸送系統(tǒng)、雙套管氣力輸灰系統(tǒng)等多種氣力輸送技術(shù)及配套生產(chǎn)各類氣力除灰專用閥門、氣動陶瓷閥門、灰?guī)煸O備及各類除灰配件，產(chǎn)品廣泛應用于電力、化工、建材、冶金等行業(yè)的輸送系統(tǒng)。近年來，企業(yè)堅持以科技創(chuàng)新為本，先后與國內(nèi)各大科研機構(gòu)進行了廣泛的合作。

QSZ氣動雙閥板耐磨閘閥

公司旗下的QSZ氣動雙閥板耐磨閘閥采用硬質(zhì)合金或增韌結(jié)構(gòu)陶瓷以及耐磨合金摩擦副結(jié)構(gòu)，具有耐磨性強，密封性好，啟動負荷小，閥腔無卡塞現(xiàn)象，使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于熱電廠的干灰輸送系統(tǒng)，也可用于冶金、醫(yī)藥、化工等各類有磨損的粉塵、顆粒等介質(zhì)的管道上作啟閉之用。

參考資料：羅華等《高含硫天然氣田設計閥門選型策略分析》

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