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IKN膠體磨在蘋果醬加工要點(diǎn)

工藝程流程 原料選擇→原料處理→預(yù)煮→打漿→濃縮→裝罐→封罐→冷卻

制作方法 
1.原料選擇：選用新鮮良好、成熟適度、含果膠量多、肉質(zhì)致密、堅(jiān)韌、香味濃的果實(shí)。

2．原料處理：洗果、去皮、切塊、去果心、去果柄和去花萼等過程與糖水蘋果工藝相同。

3．預(yù)煮：將處理后的果肉置于夾層鍋中，加上占果肉重10～20%的清水，煮沸10～20分鐘，并不斷攪拌，使上、下層的果塊軟化均勻。預(yù)煮工序直接影響到成品的膠凝程度，若預(yù)煮不足，果肉組織中滲出的果膠較少，雖加糖熬煮，成品也欠柔軟，并有不透明的硬塊而影響風(fēng)味與外觀，若預(yù)煮過度，則果肉組織中果膠大量水解，會(huì)影響膠凝能力。

4．打漿：預(yù)煮后的果塊，用孔徑為0.7～1.0毫米的打漿機(jī)打成漿狀，再經(jīng)搓濾，分開果渣。

IKN膠體磨是

由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

第一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出最終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

5．濃縮：將100公斤果漿倒入夾層鍋中熬煮，并分1或2次加入濃度為75%左右的糖液，繼續(xù)濃縮，并用木棒不斷攪拌。火力不可太猛或集中在一點(diǎn)，否則會(huì)使果醬焦化變黑。濃縮時(shí)間為30～50分鐘。用木棍挑起少量果醬，當(dāng)果醬向下流成片狀時(shí)或溫度達(dá)105～106℃時(shí)即可出鍋。

6．裝罐：將濃縮后的蘋果泥趁熱裝入經(jīng)洗凈消毒的454克玻璃罐中，罐蓋與膠圈先經(jīng)沸水煮5分鐘。

7．封罐：墊入膠圈，放正罐蓋旋緊。倒置3分鐘殺菌。封罐時(shí)罐中心溫度不得低于85℃。

8．冷卻：在熱水池中分段冷卻至40℃以下，擦罐入庫。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)                                          
1.果泥呈紅褐色或琥珀色，色澤均勻一致。

2．具有蘋果泥應(yīng)有的風(fēng)味，無焦糊味，無其它異味。

3．漿體呈膠粘狀，不流散，不分泌液汁，無糖結(jié)晶，也無果皮、果梗及果心。

4．總糖量不低于57%（以轉(zhuǎn)化糖化），可溶性固形物達(dá)65～70%。

注意事項(xiàng) 若散裝零售時(shí)，或果泥中可溶性固形物含量偏低時(shí)，可加0.05～0.1%苯甲酸鈉防腐。