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通常情況下，工業(yè)化生產(chǎn)的過氧苯甲酰呈現(xiàn)為類似雪珠的顆粒，直徑在0.01至0.5厘米之間；或者類似食鹽大小的顆粒，直徑在60至150微米范圍內(nèi)。當這類顆粒尺寸的過氧苯甲酰被用于凝膠或乳膏劑時，其粒徑大小顯然不符合要求，需要通過粉碎手段將其減小至50微米以下。然而，在粉碎過程中，過氧苯甲酰容易因摩擦或溫度升高而引發(fā)爆炸，從而導(dǎo)致安全事故。IKN管線式濕磨機提供了一種安全且高效的濕磨替代方案，用以取代傳統(tǒng)的干磨工藝。

在干磨過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，因此需要配備合適的過濾系統(tǒng)。尤其是當研磨的粉塵與空氣中的氧氣混合后可能形成爆炸性混合物時，這一點顯得尤為重要。為了達到規(guī)定的安全等級，通常需要精心設(shè)計的技術(shù)解決方案，例如除塵和惰性氣體覆蓋系統(tǒng)，而這些過濾系統(tǒng)的成本往往遠高于研磨機本身。

采用轉(zhuǎn)子-定子裝置進行濕磨具有以下優(yōu)勢：

- 研磨得到的細顆粒能夠直接融入懸浮液中，從一開始就避免了粉塵的產(chǎn)生。

- 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)在整個過程中都保持在系統(tǒng)內(nèi)部，大幅減少了物料損失。因此，濕磨特別適合用于有機化學(xué)品，尤其是高價值物質(zhì)或有毒物質(zhì)的研磨。

- 與干磨相比，濕磨的產(chǎn)品進料和計量更為簡便。

- 濕磨在醫(yī)藥工業(yè)中被廣泛應(yīng)用于多種場合，并取得了良好的效果，尤其適用于活性藥用成分（API）的研磨。

- IKN分散機可以直接整合到物質(zhì)合成過程中，使得濕磨過程與其他工序同步進行，從而省去了后續(xù)的工步。這不僅節(jié)省了時間，而且大幅減少了所需的系統(tǒng)數(shù)量和產(chǎn)品接觸的表面積。管線式濕磨機非常適合進行CIP（現(xiàn)場清洗）或SIP（現(xiàn)場滅菌）操作。濕磨機的優(yōu)勢使其成為一個具有吸引力的投資項目。

IKN濕磨機基于轉(zhuǎn)子-定子原理，具有較大的輸入剪切能，能夠?qū)崿F(xiàn)10微米及以下粒度的研磨。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產(chǎn)品。鑒于其強大的處理能力，IKN濕磨機被廣泛應(yīng)用于多種應(yīng)用場合，如藥物API、動物皮、內(nèi)臟組織、各類化工原料，織物涂料、油漆、造紙顏料和潤滑脂等的濕磨。