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一、系統(tǒng)概述
在石灰豎爐控制中，我們設(shè)計(jì)的自動(dòng)化系統(tǒng)，吸取了儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和普通計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的長處，實(shí)現(xiàn)了 活性石灰生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出全過程自動(dòng)化作業(yè)。不但提高了產(chǎn)量和活性度，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。經(jīng)過近十幾年的使用表明，它不但穩(wěn)定可 靠、故障率低、抗干擾能力強(qiáng)，而且稱量系統(tǒng)精度高、功能齊全、操作簡便，深受操作工人的歡迎，是石灰爐中比較理想的控制系統(tǒng)。
整個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，可保證線路敷設(shè)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，適合于高粉塵情況下的配料操作。
二、系統(tǒng)組成及各部分功能
1、上位機(jī)
系統(tǒng)采用兩級微機(jī)控制系統(tǒng)。上位機(jī)為研華工業(yè)控制機(jī)，下位機(jī)的控制核心部分采用西門子PLC （可編程序控制器） S7-300系統(tǒng)，其中含有數(shù)字量輸入輸出模塊，模擬量輸入輸出模塊，通訊模塊，接口模塊，集成的稱重模塊。系統(tǒng)操作界面采用德國WINCC人機(jī)接口軟 件。
2、窯頂料位及旋轉(zhuǎn)布料控制
窯頂料倉料位測量采用我公司自主研發(fā)的重錘式料位計(jì)進(jìn)行料位的測量，該料位計(jì)可在重粉塵下進(jìn)行料位的測量，是雷達(dá)料位計(jì)的替換產(chǎn)品。
旋轉(zhuǎn)布料器控制采用我公司自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)布料控制器進(jìn)行控制，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況選擇布料位置，同時(shí)反饋給上位機(jī)布料器的準(zhǔn)確位置，大大提高了冶煉效率。
3、上料控制
運(yùn)料小車的上料控制采用邊皮控制，小車位置的檢測由我公司自主研發(fā)的智能主令控制器完成，智能主令控制器根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)小車的位置檢測，通過智能主令控制器和變頻器的配合，實(shí)現(xiàn)上料下車的起動(dòng)、加速及減速操作。
現(xiàn)場配有操作箱，可動(dòng)態(tài)查看小車的位置及行走速度，配有多種保護(hù)，保證小車上料的安全。
4、稱重系統(tǒng)
采用高精度稱重傳感器，選用合適的承載機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)稱重傳感器的準(zhǔn)確計(jì)量，通過現(xiàn)場箱的稱重儀表，實(shí)現(xiàn)稱重量的瞬時(shí)、累計(jì)重量顯示，配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確的配料。
5、與外圍設(shè)備的聯(lián)動(dòng)
充分考慮自動(dòng)化系統(tǒng)與外購設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程中設(shè)備間的連鎖、互鎖、順序控制等控制過程。
三、系統(tǒng)特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
1、自動(dòng)化系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，無需值守，精度高、速度快；
2、集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報(bào)警系統(tǒng) ，維護(hù)極為方便，占地面積小。
3、可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù)。
4、智能主令采用編碼器計(jì)數(shù)與凸輪開關(guān)相結(jié)合，減少累計(jì)誤差。
四、控制案例
1、白灰窯自動(dòng)化控制系統(tǒng)
該套自控系統(tǒng)適用于弗卡斯窯的自動(dòng)化控制。由上料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。上位機(jī)采用WINCC組態(tài)畫面顯示工藝流程。系統(tǒng)可以自動(dòng)保存每次的配料數(shù)據(jù)，形成班報(bào)表、日報(bào)表、月報(bào)表，并可以定時(shí)打印，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
系統(tǒng)預(yù)留擴(kuò)展設(shè)備接口，在工藝改進(jìn)，需要添置設(shè)備時(shí)，可輕松添置設(shè)備，將設(shè)備納入整個(gè)控制系統(tǒng)。
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