公司介紹
弗爾德（上海）儀器設備有限公司（Verder Shanghai Instruments and Equipment Co., Ltd.）其前身是弗爾德萊馳（上海）貿易有限公司，是弗爾德集團（Verder Group）在華設立的全資分公司，總部在上海，在北京、廣州、武漢等地設有辦事處或聯(lián)絡處。公司業(yè)務主要分成Liquid Division（流體事業(yè)部門）和Scientific Division（科學儀器事業(yè)部門）。成立于1915年的德國RETSCH（萊馳）公司是Scientific Division（科學儀器事業(yè)部門）的核心品牌之一，是全球大的實驗室固體樣品前處理暨研磨粉碎篩分設備的生產
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高能振蕩撞擊式球磨儀MM500納米研磨，機械合金制備和樣品混合的**選擇高能振蕩撞擊式球磨儀是一臺小型高通量桌面型樣品研磨儀，適用于干磨，濕磨和冷凍研磨。MM500強大的研磨混合能力能夠快速處理粉末及懸浮液樣品至納米級別。高速振蕩擺臂運動帶來的撞擊力和擠壓粉碎能力，直接疊加于研磨球運動方向，相較傳統(tǒng)行星式球磨儀的矢量平衡運動方式更高效，更強勁。產品優(yōu)勢：△**工作頻率35Hz△研磨罐50ml，80ml，125ml多種容積可選△**氣密壓力可達5bar△全新研磨罐設計，充分使用全部空間，濕磨也同樣適合△3種研磨模式：干磨，濕磨和冷凍研磨△12個SOP（標準操作程序）和4組聯(lián)動程序（2個操作程序組
可靠的碳硫分析適用于任何樣品新的埃爾特ELTRAELEMENTRACCS-d是一臺可靠，精準，耐用的燃燒法碳硫元素分析儀。紅外檢測池配置靈活，C,S測量范圍寬泛，從ppm級一直到100%。ELEMENTRACCS-d針對有機和無機樣品中C,S的測量，一臺儀器整合了兩種爐體，即高頻感應爐和電阻爐。ELTRA埃爾特ELEMENTRACCS-d的典型樣品：鋼，鐵，鑄鐵，銅，陶瓷，土壤，燃料，油，煤，焦炭埃爾特先進分析技術新的ELEMENTRACCS-d配備了電阻爐用于有機樣品的燃燒分析和高頻感應爐用于無機樣品的燃燒分析。電阻爐和高頻感應爐可以分開獨立使用，可以用于碳和硫的準確分析且不需要對硬件進行調
高能球磨儀Emax是全新設計的球磨儀：2000轉/分的高速設計在球磨儀中無可匹敵，相應的研磨罐設計保證了能量有效輸出。在沖擊力、摩擦力和循環(huán)往復運動的協(xié)同作用下，超精細研磨時間大大縮短。由于創(chuàng)新高效的水冷系統(tǒng)散熱快速，長時間的高速研磨也不用擔心樣品溫度過熱。Emax創(chuàng)新的水冷系統(tǒng)配合高能輸出設計，**符合納米研磨和機械合金研磨的所有要求。高能球磨儀Emax的產品綜述：Δ目前*快*精細的球磨儀Δ**轉速2000轉/分Δ創(chuàng)新水冷系統(tǒng)，省卻冷卻間歇時間，實現(xiàn)不間斷研磨Δ特殊研磨罐設計保證混樣均勻，粒度分布范圍更窄Δ2個研磨位，研磨罐內置安全緊固裝置Δ觸屏控制，操作簡易，**保存10組程序Δ研磨罐材質
德國Retsch（萊馳）高能振蕩撞擊式球磨儀MM500
面議德國埃爾特紅外碳硫分析儀ELTRA CS-d
面議德國RETSCH（萊馳）高能球磨儀Emax
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初夏時節(jié)，草樹花木和陽光都日漸熱烈起來，金相行業(yè)領導品牌QATM備受矚目的Qpress 40熱鑲嵌機也同期火熱上市。作為集成了可靠熱壓鑲嵌創(chuàng)新技術的新一代標桿產品，Qpress40將以前所未有的鑲嵌速度和炫酷功能，點燃這個夏天，帶您暢享熱鑲嵌應用的新世界！比以往更快的鑲嵌速度Qpress 40的新設計確保了最短的加熱和冷卻時間。得益于模具筒中優(yōu)化的傳熱和溫度控制，加熱元件可快速熔化鑲嵌樹脂。在此過
在實驗室樣品制備過程中，制樣速度對于高效的日常操作至關重要。此外，實現(xiàn)盡可能高的樣品回收率和保持樣品無污染對結果質量也非常重要。.眾所周知，目前市面上還沒有一款合適的切割粉碎機可以在樣品量較小或需要連續(xù)快速處理不同材料的情況下?lián)碛凶吭奖憩F(xiàn)。然而現(xiàn)在它問世了！…RETSCH 勇于應對挑戰(zhàn)！新型 SM 50 徹底改變了實驗室工作流程，同時解決了多個問題。SM 50 采用可拆卸研磨內腔的創(chuàng)新設計，簡化了
聚丙烯是由丙烯單體通過Ziegler-Natta催化聚合反應生成的聚合物，通常呈白色蠟狀固體 ，無毒、無味，外觀透明且質地輕盈。在聚丙烯產品顆粒的質控工藝中，其粒度和粒形是需要進行精確分析的。從傳統(tǒng)的顆粒度分析方法是篩分法，篩分法的作用是可以對較寬分布的顆粒物進行物理分級，但粒徑分布數(shù)據(jù)較為粗糙，難以分析粒度分布的細微變化。同時 耗費大量的人工和時間，同時容易產生粉塵污染。其次，聚丙烯的粒度粒形分
巖相薄片分析是巖相學中常用的分析方法，即將巖石樣品加工成透明薄片，然后通過偏光顯微鏡觀察揭示巖石的礦物組成、微觀結構、成因機制等關鍵信息；也可以加以SEM/EDS及EBSD等分析手段進行相應的成分和物相分析。因此，巖相薄片分析被稱為地質學、礦產開發(fā)、能源勘探、地質災害預警、材料科學等領域的“巖石解碼器”。巖相薄片樣品示例 然而巖石樣品的薄片制備卻始終是一個費時費力的難題。操作人員需要通過一系列操
機械合金法在電池制備上的應用——以高能球磨儀為例1機械合金法簡介上世紀60年代末，美國國際鎳公司用機械合金法第一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請專利。機械合金研磨需要有強勁的動能把固體粉末結合在一起，行星式球磨儀產生的高能撞擊可以提供所需能量。在研磨球的撞擊和擠壓下，細粉顆粒會發(fā)生塑性形變并且焊合在一起。所以機械合金法可以彌補傳統(tǒng)高溫熔融無法制備的樣品的不足，并且可以制備更大自由度混合比的樣品。
關于先進陶瓷陶瓷陶瓷是一類由無機非金屬材料經(jīng)高溫燒結（或類似過程）制成的材料。它們通常是由天然的粘土、各種礦物質以及經(jīng)過精細加工的粉末制成的。陶瓷材料根據(jù)其成分和制造工藝的不同，可以分為傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷兩大類：其中，傳統(tǒng)陶瓷主要包括日常生活中常見的瓷器、磚塊、瓦片等，主要由粘土礦物（如高嶺土）、長石和石英等自然原料制成。這些材料在高溫下燒結，主要用于制作餐具、裝飾品、建筑材料等；先進陶瓷，也稱為
材料顯微分析實踐與應用培訓會2024年11月22日至23日，材料顯微分析實踐與應用培訓會在北京科技大學昌平創(chuàng)新園區(qū)學術交流廳成功舉辦。此次培訓由北京科技大學國家科學中心聯(lián)合弗爾德旗下品牌-奧德鎂QATM專家講師團隊、業(yè)內資深專家共同開講。活動吸引了90余位專業(yè)人士和學者報名參加，實際出席人數(shù)超過70人。精彩瞬間會議由北科大國家安全中心派代表老師歡迎致辭，分為11月22日和23日兩天進行。22日上午
近期，一直秉承行業(yè)創(chuàng)新先鋒理念的硬度計領導品牌Qness 開啟了人工智能（AI）在硬度計行業(yè)應用的新篇章——將AI支持對象識別功能集成到硬度計壓痕識別領域，推出了全新的QAI人工智能系統(tǒng)。通過QAI，先進的AI功能被集成到QpixControl2硬度計軟件中，重新定義了硬度測試。QAI通過專門針對維氏、努氏和布氏硬度測試挑戰(zhàn)的尖端AI模型，在精度和效率方面樹立了新的標準：新技術可以自動、準確地檢測
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增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數(shù)字模型文件為基礎，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。 金屬增材制造（Additive Manufacturing）可分為直接成型和間接成型兩種。其中，
氮化鋁（AlN）陶瓷基片是一種新型的基片材料，具有優(yōu)異的電性能、力學性能以及熱性能，其熱導率高（理論熱導率280W/m/K）、介電常數(shù)低（約為8.8）、擁有與硅Si相匹配的熱膨脹系數(shù)（293K-773K，4.8×10-6K-1）、電阻率高（>1014Ω?cm）、擊穿場強高（1.4×107V/cm）、比重低（理論密度3.26g/cm3）、機械強度高（抗彎強度300-400MPa）、無毒
金屬增材制造（AM）可分為直接成型和間接成型兩種。間接增材制造工藝和粉末注塑成型工藝中(陶瓷注塑成型簡稱CIM，金屬注塑成型簡稱MIM)，初始粉末需要和粘接劑充分混合，生坯成型后，粘合劑則需要通過加熱、催化或溶解等方法去除（會導致部件收縮），得到棕坯（brown Parts）后再燒結，使零件具有最終的形狀和性能。當通過加熱等方式去除大部分粘合劑后，陶瓷或金屬粉末僅通過粘合劑的骨架結構粘合在
紅外吸收法測量鋼鐵中碳硫元素含量 碳元素、硫元素是確定鋼鐵產品規(guī)格和質量的重要因素，鋼鐵中碳硫含量的檢測—碳硫分析儀，是企業(yè)理化分析室中一種常用計量分析儀器，用于對金屬和非金屬材料中碳和硫元素含量的定量分析，可方便快捷的進行原料驗收、爐前分析、成品檢驗等階段的分析測試。因此，它廣泛應用于鋼鐵、鑄鐵、難熔金屬、碳化物、玻璃、陶瓷、環(huán)保、質檢等行業(yè)。所以，碳、硫含量對鋼鐵的性能影響是非常大的，鋼鐵產品
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增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數(shù)字模型文件為基礎，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。 金屬增材制造（Additive Manufacturing）可分為直接成型和間接成型兩種。其中，
2020-01-15
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