據(jù)悉，日前，中鋁河南分公司氧化鋁一廠的“煤磨機選球裝置”新技改項目經(jīng)過反復(fù)試驗后正式投入運行。在試運行的3個月內(nèi)，煤磨機對大型設(shè)備熟料窯的運轉(zhuǎn)率由技改前的88%降低至80%，平均月節(jié)電1萬度，降低消耗5000多元。
據(jù)了解，為提高煤磨機產(chǎn)能，減少煤粉有害成分的產(chǎn)生，2007年8月初，該廠通過技術(shù)攻關(guān)在3號煤磨機出口端加裝了一塊有槽孔的襯板，使直徑小于25毫米的鋼球在研磨過程中能自動通過槽孔選出導(dǎo)入磨機外收球箱。經(jīng)過幾個月的調(diào)試運行，此選球裝置有效提高了煤磨機制粉效率，大幅度降低了電耗。
同時，它還填補了國內(nèi)氧化鋁行業(yè)使用鋼球自動篩選的空白。
據(jù)了解，為提高煤磨機產(chǎn)能，減少煤粉有害成分的產(chǎn)生，2007年8月初，該廠通過技術(shù)攻關(guān)在3號煤磨機出口端加裝了一塊有槽孔的襯板，使直徑小于25毫米的鋼球在研磨過程中能自動通過槽孔選出導(dǎo)入磨機外收球箱。經(jīng)過幾個月的調(diào)試運行，此選球裝置有效提高了煤磨機制粉效率，大幅度降低了電耗。
同時，它還填補了國內(nèi)氧化鋁行業(yè)使用鋼球自動篩選的空白。
