中國粉體網訊  近日，國家知識產權局公布了凱盛石墨碳材料有限公司名為“一種利用石墨尾礦制備高純石英的方法”的發(fā)明專利，為固廢資源化利用開辟新路徑。

石墨尾礦利用難題待解

石墨選礦過程中會產生大量尾礦，其石英含量普遍在45%以上，但因含有殘留藥劑及雜質，長期面臨占用土地、污染環(huán)境等問題。當前處理方式主要包括回收含釩礦物、作為建筑材料、制備白炭黑或固化干堆等，但資源化利用水平有限，高附加值開發(fā)不足。

六步流程實現高效提純

該發(fā)明通過“浮選—兩次煅燒—兩次酸浸”工藝鏈，實現石墨尾礦中石英的高效分離與提純，具體步驟如下：

1.浮選除雜：將石墨尾礦送入浮選機，用硫酸調節(jié)pH至2-4，加入150-350g/t十二胺和50-150g/t抑制劑（水玻璃或淀粉），通過浮選去除雜質礦物。

2.一次煅燒與水淬：浮選尾礦脫水烘干后，與石灰石細粉（用量1.5%-3%）、鐵鱗粉（用量0.5%-1%）混合，在900-1200℃下煅燒3-5小時，煅燒產物經冷水淬冷后，用10%草酸按體積比1：3-5酸浸3-6小時。

3.二次煅燒與酸浸：洗滌烘干后的產物再次與礦化劑混合，在1200-1450℃下煅燒5-8小時，水淬粉碎至-200目后，用10%草酸與檸檬酸混合液（體積比1：1，體積比1：2.5-4）酸浸5-8小時，最終洗滌烘干得到純度99.5%-99.95%的石英顆粒。

高值化利用與環(huán)保雙贏

該方法具有三大創(chuàng)新點：

高效除雜：通過兩次礦化劑介入（石灰石與鐵鱗粉），促進石英晶體重構與體積膨脹，增強酸浸過程中雜質溶出效率，較常規(guī)煅燒水淬工藝除雜效果顯著提升。

工藝靈活：適用于石英含量≥45%的石墨尾礦，且可通過調整煅燒溫度（如一次煅燒1000℃、二次煅燒1400℃）和酸浸參數，穩(wěn)定控制石英純度在99.5%-99.95%之間。

高附加值利用：制備的高純石英可作為電子信息、光伏、光通信等高端領域所需的超高純微粉石英砂原料，顯著提升石墨尾礦附加值，同時減少固廢環(huán)境負擔。

推動綠色循環(huán)經濟發(fā)展

實施例數據顯示，石英含量52%-61%的石墨尾礦經該工藝處理后，可獲得純度99.87%-99.93%的石英顆粒，驗證了技術的可行性與穩(wěn)定性。

隨著新能源、半導體等產業(yè)對高純石英需求的增長，高純石英作為關鍵基礎材料的戰(zhàn)略價值日益凸顯，該技術通過對石墨尾礦的高效利用，有望為高純石英的可持續(xù)供給構建“減量化、再利用、資源化”的新范式，助力綠色循環(huán)經濟發(fā)展。

企業(yè)介紹

凱盛石墨碳材料有限公司成立于2016年10月11日，由凱盛科技和攀西石墨股份有限公司共同出資組建，注冊地位于攀枝花市仁和區(qū)南山循環(huán)經濟發(fā)展區(qū)橄欖坪園，法定代表人為湯紅運。經營范圍包括石墨開采、石墨加工、石墨銷售；石墨及碳素制品制造；鋰離子電池制造；其他非金屬礦物制品制造及銷售；工程和技術研究和試驗發(fā)展；科技中介服務；新材料技術推廣服務（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術進出口除外）。

參考來源：國家知識產權局；凱盛科技官網；愛企查

(中國粉體網編輯整理/九思)

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