中國粉體網(wǎng)訊  近日，國家知識產(chǎn)權(quán)局信息公布了，聯(lián)瑞新材(連云港)有限公司一項(xiàng)名為“一種黑色球形二氧化硅及其制備方法”的發(fā)明專利。

該專利提出的制備方法采用不飽和長鏈有機(jī)硅烷作為硅源，通過溶膠凝膠法結(jié)合氟化劑浸漬與兩段式高溫煅燒工藝，具體步驟如下：

溶液配制：將不飽和長鏈有機(jī)硅烷與低碳醇（C₁-C₃混合醇，甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90%）按體積比1:6-18配制成溶液A；同時(shí)將氨水、水和低碳醇以體積比2:3-5:10-35混合成溶液B。

溶膠形成：按體積比1:1.6-5將溶液A緩慢滴入溶液B，攪拌形成溶膠后，在30-70℃下加熱反應(yīng)6-12小時(shí)，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥獲得二氧化硅粉末。

氟化處理與煅燒：將二氧化硅粉末在含氟化劑（氫氟酸、氟硅酸或氟硼酸，質(zhì)量濃度0.1%-1%）的有機(jī)溶劑中浸漬8-24小時(shí)，洗滌烘干后，在惰性氣氛下進(jìn)行兩段煅燒：先以5-20℃/min速率升溫至700-900℃保溫1-2小時(shí)，再以5-10℃/min速率升至1000-1200℃保溫5-6小時(shí)，最終制得黑色球形二氧化硅。

產(chǎn)品性能優(yōu)越，應(yīng)用前景廣闊

通過該工藝制得的黑色球形二氧化硅具有顯著優(yōu)勢：

理化指標(biāo)優(yōu)異：粒徑范圍1-10μm，羥基含量≤120μg/g，碳含量2%-20%，白度≤30%，且粒徑均勻、分散性好，長期使用不褪色。

工藝環(huán)保高效：低碳醇與氨水可通過蒸發(fā)冷凝回收，降低生產(chǎn)成本；兩段式煅燒工藝確保有機(jī)物均勻碳化，避免一步高溫煅燒導(dǎo)致的團(tuán)聚和開裂問題。

應(yīng)用場景多元：產(chǎn)品兼具不透光性、高絕緣性和熱穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于電子封裝材料、液晶顯示裝置間隔件等領(lǐng)域，提升設(shè)備的光學(xué)性能和可靠性。

對比現(xiàn)有技術(shù)，凸顯專利優(yōu)勢

與傳統(tǒng)方法相比，該專利技術(shù)突破顯著：

避免褪色問題：通過氟化劑處理與高溫煅燒的協(xié)同作用，使二氧化硅表面形成穩(wěn)定的碳化層，解決了傳統(tǒng)浸漬有機(jī)物碳化工藝易褪色的缺陷。

提升產(chǎn)品純度：無需引入氧化鈦等雜質(zhì)，通過精確控制反應(yīng)條件，確保產(chǎn)品高純度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中雜質(zhì)污染的問題。

簡化生產(chǎn)流程：相較于三復(fù)合體系制備工藝，該方法步驟更簡潔，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

企業(yè)簡介

聯(lián)瑞新材致力于無機(jī)填料和顆粒載體行業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、制造和銷售，開展功能性無機(jī)非金屬粉體材料的研發(fā)和制造技術(shù)、超微粒子的分散技術(shù)、超微粒子的填充排列技術(shù)以及超微粒子為載體的表面處理技術(shù)為基礎(chǔ)的新材料、新技術(shù)、新工藝和新應(yīng)用的研發(fā)。

公司主要產(chǎn)品有利用先進(jìn)研磨技術(shù)制造的微米級、亞微米級角形粉體；火焰熔融法制造的微米級球形無機(jī)粉體；高溫氧化法和液相法制造的亞微米級、納米級球形粒子；經(jīng)過表面處理的各種超微粒子；多種方法制造的功能性顆粒以及為解決粒子分散開發(fā)的漿料產(chǎn)品。

聯(lián)瑞新材此次公布的專利技術(shù)，不僅為黑色球形二氧化硅的制備提供了新的技術(shù)路徑，也為電子封裝材料行業(yè)的發(fā)展注入了新動力。隨著半導(dǎo)體和顯示技術(shù)的快速進(jìn)步，該產(chǎn)品有望在高端電子領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。

來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局；聯(lián)瑞新材年報(bào)

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/九思)

注:圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知刪除