中國粉體網(wǎng)訊 近日，北京理工大學技術轉移中心發(fā)布金屬粉末快速微軋球磨技術成果展示。該技術是一種新型高效球磨技術，其原理是通過對球磨罐內壁進行特殊結構設計，實現(xiàn)金屬粉末尤其是難變形金屬粉末的快速片狀化。相比傳統(tǒng)球磨，金屬粉末快速微軋球磨可拓寬特殊粉末高效設計窗口，所設計的粉末可應用于高校和科研院所、粉末冶金行業(yè)、新材料行業(yè)、模具制造行業(yè)等。采用該技術制備的新材料已用于先進裝備熱端部件、抗侵徹部位等，達到國際先進水平。
圖1.通過金屬粉末快速微軋球磨技術制備的新材料抗侵徹性能
一、技術原理與核心優(yōu)勢
創(chuàng)新機理
傳統(tǒng)高能球磨法是將不同材料的粉末按一定配比機械混合，粉末在磨球介質的反復沖撞下，經(jīng)受碰撞、沖擊、剪切、擠壓，而不斷發(fā)生變形、斷裂和焊合，高強度較長時間的研磨使得粉末充分均勻和細化，最終成為增強體彌散分布的復合粉末。
該技術通過對球磨罐內壁進行特殊結構設計，突破傳統(tǒng)球磨依賴單一機械能的局限，實現(xiàn)金屬粉末（尤其是難變形金屬）的快速片狀化，同時可高效破碎高硬度陶瓷粉末。其效率較傳統(tǒng)球磨顯著提升，且工藝窗口更寬。
性能突破
制備的粉末材料具備抗沖擊、耐高溫、高強韌等特性，可應用于航空航天裝備熱端部件、抗侵徹結構等場景，達到國際先進水平；該技術兼容性強，支持多種材料體系設計。
二、應用場景與產(chǎn)業(yè)化進展
重點領域
航空航天：耐高溫高強韌材料用于發(fā)動機熱端部件；
軌道交通：抗沖擊材料提升關鍵部件安全性；
生物醫(yī)用：定制化粉末滿足植入物等精密制造需求。
產(chǎn)業(yè)化路徑
通過與某企業(yè)合作，驗證了球磨罐注塑成型批量生產(chǎn)的可行性，單件成本低于60元，僅為傳統(tǒng)球磨罐（約500元/件）的12%。
三、市場競爭力與環(huán)保效益
成本與效率雙優(yōu)
縮短粉末制備周期，降低能耗；
低成本設備助力粉末冶金行業(yè)降本增效。
該技術為金屬粉末加工提供了綠色高效的替代方案，有望推動新材料在高端裝備制造中的規(guī)�；瘧�，加速傳統(tǒng)球磨技術迭代。如有合作意向請聯(lián)系北理工技術轉移中心。
參考來源：
北京理工大學技術轉移中心
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/留白）
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