碳化鎢注滲鋼基合金（下簡(jiǎn)稱WCSA）技術(shù)，又名碳化鎢——鋼梯度耐磨材料制造技術(shù)。該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。WCSA是采用高能離子注滲技術(shù)，在鋼鐵零部件表層內(nèi)注滲進(jìn)高耐磨的碳化鎢（下簡(jiǎn)稱WC），WC注滲層深度1.2-1.5mm，其中WC含量較多的富集層達(dá)到0.3-0.5mm。零部件表層獲得WC“盔甲”后,硬度高，強(qiáng)韌性好,抗磨性能更好。WCSA應(yīng)用于各種塑料機(jī)械中，使用壽命比目前塑料機(jī)械中常用的離子氮化層、堆焊或噴涂耐磨層、高合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料制造成的零部件的使用壽命提高3-8倍，深受塑料機(jī)械制造商和塑料制品生產(chǎn)商的青睞。


    在采用玻璃纖維、鐵粉、磁粉、陶瓷粉充填增強(qiáng)的改性塑料制品生產(chǎn)過程中的設(shè)備，凡與改性塑料接觸的零部件都存在磨損快的問題。如造粒機(jī)和擠出機(jī)中的螺旋套和捏合塊就是兩種磨損快的消耗件。過去它們采用38CrMoAl制造并經(jīng)離子氮化，壽命很低。為了提高使用壽命，國內(nèi)不少廠家不得不改用昂貴的高速鋼W6Cr5Mo4V2來制造。機(jī)加難度增大，成本增高，使用壽命仍不理想�，F(xiàn)在利用WCSA技術(shù)，用一般合金結(jié)構(gòu)鋼或低合金工具鋼來制造這些易損件，使用壽命達(dá)到了高速鋼W6Cr5Mo4V2的3-5倍。總制造成本比高速鋼制造成本還下降20-30%。這是螺旋套、捏合塊制造工藝的重要突破。受到客一期致好評(píng)。

    高速混合機(jī)是塑料制品加工行業(yè)應(yīng)用最廣泛的輔助設(shè)備之一，主要用于原料混合和改性等領(lǐng)域。由于混合過程同時(shí)存在復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，過去混合機(jī)槳葉普遍選用不銹鋼制造。隨著塑料改性技術(shù)快速發(fā)展，玻璃纖維，玻璃微珠等硬質(zhì)填充劑的填充量越來越多，對(duì)高速混合機(jī)槳葉提出了更高的耐磨要求。在許多場(chǎng)合下，原來采用的1Cr18Ni9Ti制造的槳葉不能滿足用戶的需要。目前國內(nèi)多家高速混合機(jī)制造商都采用了WCSA技術(shù)，就是在原1Cr18Ni9Ti槳葉表層注滲進(jìn)高耐磨的WC，這種槳葉通過許多用戶實(shí)踐證明，耐磨性達(dá)到普通的1Cr18Ni9Ti鑄件槳葉的4倍以上，達(dá)到和超過了國外高耐磨合金或硬質(zhì)合金噴涂的槳葉的使用壽命。因此WCSA槳葉廣泛應(yīng)用于玻璃微珠、鐵氧體、陶瓷等改性塑料領(lǐng)域高速混合機(jī)中，不但提高了該機(jī)使用壽命，還降低了磨耗微粒對(duì)混合塑料造成的污染。

   WCSA在其它塑料機(jī)械中也得到了大量應(yīng)用，如熱切模板、口模、螺桿頭、止回環(huán)、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子、切刀……也都取得了十分滿意的使用效果。

   WCSA用于塑料機(jī)械不但耐磨性高，而且在制造過程中工藝性好。凡是鋼鐵材料加工的各種零部件不論形狀如何，都可均勻地注滲WC，注滲碳化鎢時(shí)不增加注滲表層的厚度，也不破壞注滲表層的粗糙度。

   總之，WCSA技術(shù)應(yīng)用于塑料機(jī)械中，選材容易，加工方便，壽命提高，性價(jià)比更高，深受塑料機(jī)械制造商和使用客戶的歡迎，值得在塑料行業(yè)大力推廣。