中國粉體網訊 自2017年9月“年產100噸高性能氮化硅陶瓷生產線”開工不到三年，便進行技術升級改造，中材高新在氮化硅項目產業(yè)化的發(fā)展速度之快真是令人難以想象。
但是，如果你稍微了解中材高新氮化硅項目的發(fā)展歷史的話，或許你就不會驚訝了。
國內曾長期處于“真空”狀態(tài)
說起我國對氮化硅陶瓷的研究，要追溯到40年前。早在1978年，我國就在山東工陶院設立了氮化硅項目組，這也是我國最早開展氮化硅研究的單位之一。氮化硅陶瓷是一種新型的先進陶瓷材料，與其他材料相比具有優(yōu)異的性能，其硬度僅次于金剛石，重量僅為鋼的1/3，同時具有耐高溫、抗腐蝕、自潤滑、透波等特殊性能，被譽為綜合性能最好的結構陶瓷材料。
（圖片來源于網絡）
但是由于我國的生產工藝相對落后，國外又對我國實施技術封鎖，尤其是熱等靜壓制備方法，技術門檻高，設備綜合指標苛刻且費用昂貴，所以一直未被攻克，長期處于“真空”狀態(tài)，嚴重制約著我國高端氮化硅陶瓷材料的發(fā)展。
幾代人的夢想，歷盡坎坷
中材高新氮化硅項目一路走來經歷了坎坎坷坷，有過輝煌，也有低谷。輝煌時，氮化硅項目組有30多人，承擔國家十幾項的科研項目。但隨著承擔各類項目減少，產業(yè)化前景遙遠，在當時形勢下自身生存都面臨極大困難，甚至到了可能要被撤掉的地步，項目組很多人選擇了離開，有調離的，有轉行的，氮化硅項目進展跌入低谷。
2011年，中材高新開始組建產業(yè)化平臺，在山東成立中材高新氮化物陶瓷有限公司，以盡快實現(xiàn)高性能氮化硅陶瓷球的批量生產。
為什么會在山東淄博成立公司，中材高新材料股份有限公司總裁張偉儒笑著道出了緣由：這個項目是從淄博生長起來的，它寄托了從工陶院老領導、老前輩那一代人的期望，可以說氮化硅陶瓷產業(yè)化是幾代人積累努力的結果，回歸淄博實現(xiàn)產業(yè)化也是對從事氮化硅幾代人最好的交代。
我們的新材料業(yè)務都是能夠量產的
中材高新一位負責人曾經講到：“小的氮化硅做到0.4毫米，大的可以做到50.8毫米、兩英寸，因為這里面最關鍵的技術，就是它的溫度、壓力、還有它的批量生產的均勻性，目前在實驗室做，國內有幾家大學是可以做的，而我們已經實現(xiàn)量產化需求，做到真正批量生產的同時，還具有穩(wěn)定性、可靠性�！�
2015年，中材高新建成年產10噸高端氮化硅陶瓷軸承球生產線，熱等靜壓氮化硅陶瓷球實現(xiàn)批量化生產。
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2017年，年產100噸高性能氮化硅陶瓷生產線開工建設，標志著我國氮化硅研制產業(yè)化達到了國際同類產品的水平。
這充分表明，氮化硅陶瓷項目作為中國建材集團大力發(fā)展的五大新材料之一，已經成功走出實驗室，實現(xiàn)了大規(guī)模生產線生產。正如原中國建材集團董事長宋志平所說，中國建材的新材料業(yè)務都是能夠量產的。
敢為天下先，“創(chuàng)新基因”扎根在每個人的心里
在中材高新氮化硅陶瓷的生產車間里，從工藝設計到設備制造，到處都可以看到這種科技創(chuàng)新的影子。
自動干壓成型設備就是中材高新經過5年時間持續(xù)自主研發(fā)改造的。該設備最大的優(yōu)勢就是效率高，產量大，均勻性好。還有高效陶瓷球研磨系統(tǒng)等設備都是集大家智慧于一體，在生產過程中不斷摸索，不斷創(chuàng)新，不斷改造出來的。在制粉——成型——燒結——加工——監(jiān)測等一系列工序中，像這樣完全擁有自主知識產權，并通過不斷創(chuàng)新改造的設備數不勝數。
如今，隨著中材高新再對氮化硅陶瓷制品生產線技術升級改造，勢必會對氮化硅乃至整個特種陶瓷領域產生積極影響，也希望我們國家多涌現(xiàn)出像中材高新這樣的行業(yè)龍頭企業(yè)�！奥浜缶鸵ご颉�，只有各行各業(yè)都強大了，我們的國家才會真正的強大。
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