中國(guó)粉體網(wǎng)8月13日訊  我國(guó)磷石膏全資源化利用技術(shù)獲得突破。南昌凡捷科技有限公司8月7日發(fā)布消息稱，該公司開(kāi)發(fā)的直接分解法分離磷石膏新技術(shù)可得到含量99%、白度近100%的高純石膏，將分離得到的雜質(zhì)渣進(jìn)一步提煉后還可得到稀土鹽。

　　據(jù)了解，磷石膏實(shí)際上是含雜質(zhì)的石膏，雜質(zhì)包含大量稀土金屬。如果能把雜質(zhì)與石膏完全分離，不僅可得到高純度、高白度的高純石膏，雜質(zhì)渣經(jīng)再富集后還能成為提煉稀土金屬的原料。因此，把雜質(zhì)與石膏完全分離成為全資源化利用磷石膏的關(guān)鍵。

　　南昌凡捷研究人員沿用這一思路在實(shí)驗(yàn)室研究取得成功之后，建設(shè)了一套磷石膏分離工業(yè)試驗(yàn)裝置。得到的高純度白色石膏產(chǎn)品經(jīng)江西省分析測(cè)試中心檢驗(yàn)，含量達(dá)99.11%，雜質(zhì)渣含二十余種金屬，其中大部分為稀土金屬，磷石膏利用率近100%，徹底解決了磷石膏資源化利用這一世界性難題。

　　據(jù)南昌凡捷總經(jīng)理張帆介紹，磷石膏直接分解法是一種在常溫下把硫酸鈣常量溶解的方法，首先經(jīng)過(guò)濾將不溶的黑渣分離并洗滌；此后改變?yōu)V液條件使溶解的硫酸鈣結(jié)晶析出，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到高純硫酸鈣。所得高純石膏還可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化分解，制得硫酸并副產(chǎn)超細(xì)碳酸鈣。黑渣中包含大量稀土金屬，經(jīng)再富集后可作為提煉稀土金屬的原料。

　　張帆表示，直接分解法的特點(diǎn)是工藝過(guò)程平穩(wěn)易行，不耗酸、堿，無(wú)需高溫，也沒(méi)有任何污染物排放，可以稱得上是一種全綠色化學(xué)工藝。不僅工藝本身具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)每年還可免除磷石膏堆場(chǎng)擴(kuò)容征地的費(fèi)用。以年產(chǎn)10萬(wàn)噸高純石膏為例，所需的投資約2000萬(wàn)元，每噸高純石膏生產(chǎn)成本為209元，年產(chǎn)10萬(wàn)噸高純石膏的純利高達(dá)1.391億元，黑渣提取稀土金屬的收入還未計(jì)入，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　據(jù)長(zhǎng)期從事硫磷化工廢渣廢氣研究的化工技術(shù)專家張智新介紹，高純石膏有廣泛用途，以其極高的白度和純度可用于橡膠、塑料、涂料、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用于制造高級(jí)建材和裝飾材料、高品質(zhì)石膏晶須等，可全面替代最優(yōu)質(zhì)的天然石膏。

　　目前我國(guó)每年新增磷石膏7000萬(wàn)噸以上，磷石膏稍加處理可以用作水泥緩凝劑，也可作建筑用的砌塊或磚，但用量有限，難以從根本上解決磷石膏積存，唯有全資源化利用才是磷石膏的最終出路。