經(jīng)過十多年快速發(fā)展，目前我國已經(jīng)成為全球塑料消費增長最快的國家之一，是世界上最大的染料生產(chǎn)國和供應(yīng)國。染顏料工業(yè)和合成樹脂工業(yè)的發(fā)展刺激和推動了我國色母粒工業(yè)的飛速發(fā)展，許多國外著名色母粒企業(yè)在國內(nèi)投資建廠，這些都極大地促進了我國色母粒行業(yè)的發(fā)展。
我國塑料色母粒市場年消費量約為12萬噸左右，按樹脂劃分PP占40%、PE占30%、ABS占15%、PE占7%、PVC占5%，其他如PS、PA、PC、PB約3%。我國塑料工業(yè)“十五“規(guī)劃數(shù)據(jù)顯示，到2005年我國塑料制品總量將超過1300萬噸，約消耗色母粒16-18萬噸左右。色母粒新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)最活躍的領(lǐng)域之一，尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具發(fā)展?jié)摿Α?br />
建筑材料包括PVC塑料型材、管材和PE、PP管材，目前國內(nèi)住宅飲用水管方面，國家已經(jīng)強制淘汰鑄鐵管，將大大促進塑料管材和型材的消費，預(yù)計2005年國內(nèi)塑料管材產(chǎn)量將達到100萬噸，建筑用型材將消耗350萬噸左右，上述領(lǐng)域?qū)⑾纳噶?萬噸左右。
薄膜是塑料制品最大市場，目前國內(nèi)薄膜總產(chǎn)量約520萬噸，今后仍將保持快速增長，預(yù)計2005年國內(nèi)農(nóng)膜和包裝膜總需求量將達到600萬噸左右，約消耗色母粒4萬噸。
工程塑料廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公自動化、電線電纜、交通運輸、建筑等多個行業(yè)，近年來國內(nèi)工程塑料消費一直保持年均10%-15%的增長速度，部分產(chǎn)品需求甚至保持年均30%的超高增速，預(yù)計2005年我國五大通用工程塑料和ABS的需求量將分別達到70萬噸和165萬噸左右，屆時需要消耗色母粒約4.5萬噸左右，而且由于工程塑料色母粒要求耐高溫、技術(shù)含量高，因此附加值也比較高，將成為我國色母粒行業(yè)的開發(fā)重點。
盡管色母粒產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景，但是目前國內(nèi)色母粒生產(chǎn)能力約為25萬噸/年，而國內(nèi)目前色母粒消費量約為12萬噸/年，且每年尚需少量高檔產(chǎn)品的進口，因此國內(nèi)色母粒生產(chǎn)裝置開工率嚴重不足，許多中小型裝置長期處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，市場競爭十分激烈�？梢妵鴥�(nèi)色母粒行業(yè)仍存在很多結(jié)構(gòu)性矛盾，整體水平有待提高，因此今后國內(nèi)色母粒最關(guān)鍵工作是加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。首先加快企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)過多，絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝落后，影響了行業(yè)整體發(fā)展實力。為了迎接越來越嚴峻的競爭形勢，國內(nèi)色母粒企業(yè)應(yīng)在政府或協(xié)會組織下，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，組建色母粒大型企業(yè)集團，強化裝置競爭力，以規(guī)�；�、系列化、優(yōu)質(zhì)化提升我國色母粒工業(yè)的整體實力與水平。
其次加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前我國色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、高性能產(chǎn)品比例太低，尤其是高濃度、多功能性產(chǎn)品極少，另外顏料、分散劑等原材料供應(yīng)不足。今后要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大產(chǎn)品技術(shù)含量，開發(fā)多功能色母粒及將顏料處理至1μm以下直至亞微米級技術(shù)，加快高檔專用顏料的國產(chǎn)化進程，以替代進口產(chǎn)品，尤其要加強紅、黃、紫等耐熱的高中檔顏料的研制與生產(chǎn)，以滿足高檔色母粒的生產(chǎn)需求，并擴大分散劑品種，另外要加快現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改造，如采用密煉與擠出為一體的擠出機及超高速分散設(shè)備等。
最后國內(nèi)要加快制訂統(tǒng)一的色母粒專用顏料標準，與國際接軌，行業(yè)之間要充分協(xié)作與溝通，使我國色母粒工業(yè)在健康有序中競爭與發(fā)展，在強化國內(nèi)市場需求的同時，加快國際市場的開發(fā)。
我國塑料色母粒市場年消費量約為12萬噸左右，按樹脂劃分PP占40%、PE占30%、ABS占15%、PE占7%、PVC占5%，其他如PS、PA、PC、PB約3%。我國塑料工業(yè)“十五“規(guī)劃數(shù)據(jù)顯示，到2005年我國塑料制品總量將超過1300萬噸，約消耗色母粒16-18萬噸左右。色母粒新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)最活躍的領(lǐng)域之一，尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具發(fā)展?jié)摿Α?br />
建筑材料包括PVC塑料型材、管材和PE、PP管材，目前國內(nèi)住宅飲用水管方面，國家已經(jīng)強制淘汰鑄鐵管，將大大促進塑料管材和型材的消費，預(yù)計2005年國內(nèi)塑料管材產(chǎn)量將達到100萬噸，建筑用型材將消耗350萬噸左右，上述領(lǐng)域?qū)⑾纳噶?萬噸左右。
薄膜是塑料制品最大市場，目前國內(nèi)薄膜總產(chǎn)量約520萬噸，今后仍將保持快速增長，預(yù)計2005年國內(nèi)農(nóng)膜和包裝膜總需求量將達到600萬噸左右，約消耗色母粒4萬噸。
工程塑料廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公自動化、電線電纜、交通運輸、建筑等多個行業(yè)，近年來國內(nèi)工程塑料消費一直保持年均10%-15%的增長速度，部分產(chǎn)品需求甚至保持年均30%的超高增速，預(yù)計2005年我國五大通用工程塑料和ABS的需求量將分別達到70萬噸和165萬噸左右，屆時需要消耗色母粒約4.5萬噸左右，而且由于工程塑料色母粒要求耐高溫、技術(shù)含量高，因此附加值也比較高，將成為我國色母粒行業(yè)的開發(fā)重點。
盡管色母粒產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景，但是目前國內(nèi)色母粒生產(chǎn)能力約為25萬噸/年，而國內(nèi)目前色母粒消費量約為12萬噸/年，且每年尚需少量高檔產(chǎn)品的進口，因此國內(nèi)色母粒生產(chǎn)裝置開工率嚴重不足，許多中小型裝置長期處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，市場競爭十分激烈�？梢妵鴥�(nèi)色母粒行業(yè)仍存在很多結(jié)構(gòu)性矛盾，整體水平有待提高，因此今后國內(nèi)色母粒最關(guān)鍵工作是加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。首先加快企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)過多，絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝落后，影響了行業(yè)整體發(fā)展實力。為了迎接越來越嚴峻的競爭形勢，國內(nèi)色母粒企業(yè)應(yīng)在政府或協(xié)會組織下，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，組建色母粒大型企業(yè)集團，強化裝置競爭力，以規(guī)�；�、系列化、優(yōu)質(zhì)化提升我國色母粒工業(yè)的整體實力與水平。
其次加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前我國色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、高性能產(chǎn)品比例太低，尤其是高濃度、多功能性產(chǎn)品極少，另外顏料、分散劑等原材料供應(yīng)不足。今后要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大產(chǎn)品技術(shù)含量，開發(fā)多功能色母粒及將顏料處理至1μm以下直至亞微米級技術(shù)，加快高檔專用顏料的國產(chǎn)化進程，以替代進口產(chǎn)品，尤其要加強紅、黃、紫等耐熱的高中檔顏料的研制與生產(chǎn)，以滿足高檔色母粒的生產(chǎn)需求，并擴大分散劑品種，另外要加快現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改造，如采用密煉與擠出為一體的擠出機及超高速分散設(shè)備等。
最后國內(nèi)要加快制訂統(tǒng)一的色母粒專用顏料標準，與國際接軌，行業(yè)之間要充分協(xié)作與溝通，使我國色母粒工業(yè)在健康有序中競爭與發(fā)展，在強化國內(nèi)市場需求的同時，加快國際市場的開發(fā)。
