如何有效利用磷尾礦渣以及濕法磷酸生產(chǎn)排出的廢棄物磷石膏，是一直困擾著全球磷化工行業(yè)的難題。而這些難題在貴州甕福集團(tuán)正在逐步破解，以高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥，以分解磷石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)石灰，是該集團(tuán)近兩年成功研發(fā)的專利技術(shù)。目前，該集團(tuán)正致力于將技術(shù)項(xiàng)目成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，使企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系進(jìn)一步完善。
貴州是我國(guó)磷化工的重要基地之一，磷礦資源主要分布于甕安、福泉、開陽等地，甕福集團(tuán)也正是借了甕安和福泉之名。早在2001年，時(shí)任甕福集團(tuán)總經(jīng)理現(xiàn)為董事長(zhǎng)的何浩明就提出，用8到9年的時(shí)間，把甕福集團(tuán)打造成貴州的百億級(jí)企業(yè)。當(dāng)年甕福集團(tuán)的銷售收入為7.5億元，到2008年突破100億元。至此，該企業(yè)的宏福牌磷酸一銨、磷酸二銨均為中國(guó)名牌產(chǎn)品，該企業(yè)也成為AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)，在質(zhì)量、品牌、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益等方面均取得了突破。但甕福集團(tuán)并沒有滿足于此，而是實(shí)施以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，開創(chuàng)了一條以提高資源綜合利用率為目標(biāo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。
據(jù)甕福集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近3年來，該集團(tuán)共投入研發(fā)費(fèi)用超過15億元，擁有博士后科研工作站及國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，2009年，又連續(xù)擁有了貴州省磷資源高效利用工程技術(shù)研究中心、國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心等一系列創(chuàng)新平臺(tái)，并購(gòu)置了近2億元的科學(xué)儀器和實(shí)驗(yàn)分析設(shè)備。巨額研發(fā)投入取得了可喜回報(bào)，該企業(yè)創(chuàng)造了萬元產(chǎn)值綜合能耗比2005年下降28.9%、污水回用率達(dá)100%、磷礦資源總回收率和共伴生礦綜合利用率分別提高5%的驕人業(yè)績(jī)，先后獲得全國(guó)百家質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國(guó)十佳礦山企業(yè)等榮譽(yù)。
這其中尤為引人注目的是該集團(tuán)對(duì)磷礦伴生氟、碘資源的綜合利用，磷礦石伴生有2.5~3.5的氟，在濕法磷酸、磷肥生產(chǎn)過程中，以氫氟酸和四氟化硅氣體的形式逸出，可對(duì)環(huán)境造成危害，通常的處理方法是將含氟氣體吸收成氟硅酸，進(jìn)而加工成氟硅酸鈉、氟化鋁，但回收率很低。甕福集團(tuán)通過技術(shù)引起，建成國(guó)內(nèi)首套2萬噸/年無水氟化氫裝置及5000噸/年白炭黑裝置，不但實(shí)現(xiàn)了磷礦伴氟的資源化利用，還大大減少了氟化物的排放。
磷礦石不但含氟，部分礦區(qū)的磷礦石還含碘約75PPM，經(jīng)選礦后可富集到120PPM，甕福集團(tuán)通過反復(fù)的試驗(yàn)和中試，至2010年建成2套50噸/年碘回收加工裝置，并形成100噸/年碘生產(chǎn)能力，從而成為國(guó)內(nèi)最大的碘供應(yīng)商。這也是全球首家從磷礦石中進(jìn)行碘回收的企業(yè)，而此前我國(guó)年產(chǎn)碘約為200噸，而需求約4000噸，大部分依靠進(jìn)口。
“三廢”的有效利用，幾乎是長(zhǎng)期困擾著所有礦產(chǎn)企業(yè)的問題。但在甕福集團(tuán)，通過科技創(chuàng)新，廢水與廢氣已經(jīng)得到有效的綜合利用，企業(yè)投資了1.3億元，建成一條47公里的反向輸送管道，將肥料廠產(chǎn)生的酸性廢水用于選礦，年回收酸性廢水158萬立方米，回收總磷1267噸，減排氟化物15.84噸，節(jié)約成本近6000萬元。磷化工產(chǎn)生的廢氣主要為二氧化硫，該企業(yè)已建成2套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)每年二氧化硫削減量達(dá)到2萬多噸，并將回收的二氧化硫再制成硫酸，可取得1000余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
磷化工的廢渣即磷尾礦渣及磷石膏，每產(chǎn)1噸磷酸即副產(chǎn)4~5噸磷石膏，我國(guó)磷化工行業(yè)每年排放磷石膏約為5000萬噸，并且正以每年15%的速率增長(zhǎng)，而目前總的利用率約為10%左右，廢渣的堆放占用著大量土地，并耗費(fèi)較多的堆場(chǎng)建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，廢渣中所含的一些有害成分在日曬雨淋經(jīng)過分解會(huì)影響生態(tài)環(huán)境。對(duì)此，甕福集團(tuán)勇?lián)髽I(yè)社會(huì)責(zé)任，通過不斷地研發(fā)投入技術(shù)創(chuàng)新，成功開展了利用磷石膏生產(chǎn)硫酸銨和水泥添加劑的研究生產(chǎn)工作，同時(shí)，還研發(fā)了以高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥、以分解磷石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)石灰的技術(shù)，業(yè)內(nèi)人士指出，這些技術(shù)為全國(guó)乃至全球磷石膏的綜合利用難題探索出一條行之有效的解決途徑，對(duì)整個(gè)磷化工行業(yè)的發(fā)展意義深遠(yuǎn)。
貴州是我國(guó)磷化工的重要基地之一，磷礦資源主要分布于甕安、福泉、開陽等地，甕福集團(tuán)也正是借了甕安和福泉之名。早在2001年，時(shí)任甕福集團(tuán)總經(jīng)理現(xiàn)為董事長(zhǎng)的何浩明就提出，用8到9年的時(shí)間，把甕福集團(tuán)打造成貴州的百億級(jí)企業(yè)。當(dāng)年甕福集團(tuán)的銷售收入為7.5億元，到2008年突破100億元。至此，該企業(yè)的宏福牌磷酸一銨、磷酸二銨均為中國(guó)名牌產(chǎn)品，該企業(yè)也成為AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)，在質(zhì)量、品牌、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益等方面均取得了突破。但甕福集團(tuán)并沒有滿足于此，而是實(shí)施以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，開創(chuàng)了一條以提高資源綜合利用率為目標(biāo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。
據(jù)甕福集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近3年來，該集團(tuán)共投入研發(fā)費(fèi)用超過15億元，擁有博士后科研工作站及國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，2009年，又連續(xù)擁有了貴州省磷資源高效利用工程技術(shù)研究中心、國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心等一系列創(chuàng)新平臺(tái)，并購(gòu)置了近2億元的科學(xué)儀器和實(shí)驗(yàn)分析設(shè)備。巨額研發(fā)投入取得了可喜回報(bào)，該企業(yè)創(chuàng)造了萬元產(chǎn)值綜合能耗比2005年下降28.9%、污水回用率達(dá)100%、磷礦資源總回收率和共伴生礦綜合利用率分別提高5%的驕人業(yè)績(jī)，先后獲得全國(guó)百家質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國(guó)十佳礦山企業(yè)等榮譽(yù)。
這其中尤為引人注目的是該集團(tuán)對(duì)磷礦伴生氟、碘資源的綜合利用，磷礦石伴生有2.5~3.5的氟，在濕法磷酸、磷肥生產(chǎn)過程中，以氫氟酸和四氟化硅氣體的形式逸出，可對(duì)環(huán)境造成危害，通常的處理方法是將含氟氣體吸收成氟硅酸，進(jìn)而加工成氟硅酸鈉、氟化鋁，但回收率很低。甕福集團(tuán)通過技術(shù)引起，建成國(guó)內(nèi)首套2萬噸/年無水氟化氫裝置及5000噸/年白炭黑裝置，不但實(shí)現(xiàn)了磷礦伴氟的資源化利用，還大大減少了氟化物的排放。
磷礦石不但含氟，部分礦區(qū)的磷礦石還含碘約75PPM，經(jīng)選礦后可富集到120PPM，甕福集團(tuán)通過反復(fù)的試驗(yàn)和中試，至2010年建成2套50噸/年碘回收加工裝置，并形成100噸/年碘生產(chǎn)能力，從而成為國(guó)內(nèi)最大的碘供應(yīng)商。這也是全球首家從磷礦石中進(jìn)行碘回收的企業(yè)，而此前我國(guó)年產(chǎn)碘約為200噸，而需求約4000噸，大部分依靠進(jìn)口。
“三廢”的有效利用，幾乎是長(zhǎng)期困擾著所有礦產(chǎn)企業(yè)的問題。但在甕福集團(tuán)，通過科技創(chuàng)新，廢水與廢氣已經(jīng)得到有效的綜合利用，企業(yè)投資了1.3億元，建成一條47公里的反向輸送管道，將肥料廠產(chǎn)生的酸性廢水用于選礦，年回收酸性廢水158萬立方米，回收總磷1267噸，減排氟化物15.84噸，節(jié)約成本近6000萬元。磷化工產(chǎn)生的廢氣主要為二氧化硫，該企業(yè)已建成2套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)每年二氧化硫削減量達(dá)到2萬多噸，并將回收的二氧化硫再制成硫酸，可取得1000余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
磷化工的廢渣即磷尾礦渣及磷石膏，每產(chǎn)1噸磷酸即副產(chǎn)4~5噸磷石膏，我國(guó)磷化工行業(yè)每年排放磷石膏約為5000萬噸，并且正以每年15%的速率增長(zhǎng)，而目前總的利用率約為10%左右，廢渣的堆放占用著大量土地，并耗費(fèi)較多的堆場(chǎng)建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，廢渣中所含的一些有害成分在日曬雨淋經(jīng)過分解會(huì)影響生態(tài)環(huán)境。對(duì)此，甕福集團(tuán)勇?lián)髽I(yè)社會(huì)責(zé)任，通過不斷地研發(fā)投入技術(shù)創(chuàng)新，成功開展了利用磷石膏生產(chǎn)硫酸銨和水泥添加劑的研究生產(chǎn)工作，同時(shí)，還研發(fā)了以高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥、以分解磷石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)石灰的技術(shù)，業(yè)內(nèi)人士指出，這些技術(shù)為全國(guó)乃至全球磷石膏的綜合利用難題探索出一條行之有效的解決途徑，對(duì)整個(gè)磷化工行業(yè)的發(fā)展意義深遠(yuǎn)。
