參考價格
10-20萬元型號
PHN10品牌
派勒智能產地
中國樣本
暫無粉碎程度:
細粉碎工作原理:
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派勒臥式砂磨機/砂磨機分散盤
Pühler 全新型徑向研磨機是在全球知名的研磨系統(tǒng)上做了進一步的研發(fā); 并取得**局批準,全封閉式,短/粗型的研磨腔設計元素,3:9之黃金分割比例的長度/直徑/線速度系數(shù)比更佳,高能密度能量輸入,并將其**合理組合,為您提供更經濟的濕法研磨技術;
新型徑向研磨機對于研磨大批量物料來說是*為經濟的選擇,相對于其它研磨設備,設備的投入與磨介的選擇成本都低。另外,該機型的優(yōu)點是可以得到比其他機型更細更窄的粒度分布,能夠連續(xù)處理大量的漿料,還可在研磨過程中隨時向預混缸內加入物料組份,并且因為漿料經過研磨室的時間只有短短的15-25秒,所以可以得到精確的溫度控制。
? 通過采用高效分離系統(tǒng)使得即使在非常高的流量下仍能保證研磨珠的安全分離,極大尺寸的筒式離心分離器篩網(wǎng)使得流動阻力(即壓降)*小;
? 對于化妝品,制藥,食品和生化工程行業(yè),派勒PUHLER能夠提供完全用不銹鋼制造的磨機和一些特殊的裝置滿足客戶的特殊需要。以下是一些介紹如何滿足個別客戶的特殊需求的例子:
? 機架采用不銹鋼,并用顆粒度160打磨處理
? 機械密封液使用溶劑配置
? 清洗液容器以及冷卻盤旋管及管接頭都采用不銹鋼
? 與產品接觸的磨損部件材料是氧化鋯
? 渦輪采用氧化鋯材質
? 產品進口和出口采用快速加緊裝置連接
? 冷卻回路能夠適應從-15°C至 110°C的冷卻/加熱介質
? 探針式溫度表和壓力表
? 水冷式的主電機
派勒全新型徑向研磨機:主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散:
1) Color paste / Color filter / TFT LCD :R﹑G﹑B﹑Y 及BM 已成功地分散研磨到納米級,透明度需超過90%,粘度控制在 5-15 CPS,含水率在1%以下。
2) Ink-jet Inks:顏料型Ink-jet Inks 已成功地分散研磨到納米級,粘度控制在5 CPS 以下。
3) CMP (chemical mechanical polish) slurry:半導體晶片研磨所需之研磨液粒徑已達
派勒新型徑向研磨機為料漿流動方向與轉子離心方向一致的新型研磨機。用球只有0.05~0.8mm小球作研磨介質的臥式高效研磨機,將物料短時間內研磨至300~600納米,粒度分布狹窄而集中,屬全球**!**。
研磨方便,易清洗,可密閉,物料顆粒均勻度好。
全新的新型制漿工藝和超聲分散技術背景:派勒智能是一家納米材料分散&研磨整體解決方案供應商,產品涵蓋鋰離子(LIB) 正負極漿料螺旋混合自動生產線;鋰電池正負極材料自動配料、納米研磨、噴霧干燥、
2023-01-05
第三代鋰電正極材料(磷酸鐵鋰)生產線系統(tǒng)包括自動上料配料系統(tǒng),納米研磨系統(tǒng),干燥噴霧系統(tǒng),窯爐自動線系統(tǒng),氣力輸送及氣流磨系統(tǒng)和定量包裝系統(tǒng)。
2023-04-26
5月17日,備受業(yè)界矚目的第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會(CIBF2025)圓滿落幕。本次展會,派勒攜多款新能源材料核心制備設備及智慧工廠整體解決方案璀璨亮相,全方位展現(xiàn)公司在新能源材料智造技
5月15日,備受矚目的CIBF2025第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會在深圳國際會展中心盛大開幕。作為全球新能源領域的標志性盛會,本次展會匯聚了來自各國的知名企業(yè),致力于推動新能源行業(yè)實現(xiàn)高質量
4月10日-11日,以"新質引領 破局前行"為主題的2025中國國際涂料大會在杭州隆重召開。作為全球涂料產業(yè)鏈規(guī)模最大的行業(yè)盛會,本屆大會吸引超千人參會。派勒納米作為微納米粉體材料
最新數(shù)據(jù)統(tǒng)計,全球固態(tài)電池市場規(guī)模在2025年已經突破千億級大關!這一科技新星,正以前所未有的速度照亮新能源的未來,開始強勢邁入黃金時代!據(jù)中國電動汽車百人大會預測,到 2027 年全固態(tài)電池將開始裝
超細研磨機是專門針對高粘高固含量物料而設計的一種新型高效研磨設備。其原理是將被磨物料的粒度在瞬間由粗變細,達到理想的粉碎效果;同時,該設備具有結構簡操作方維護容易等優(yōu)點,可廣泛用于化工行業(yè)中的樹醫(yī)藥原
數(shù)控拋光機是采用計算機數(shù)控系統(tǒng),對被拋工件進行自動加工,具有高效高精低損耗等特點。它適用于各種金屬和非金屬材料的平面拋光。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,在機械制造業(yè)中出現(xiàn)了許多新工藝和新設備。如:數(shù)控車銑床