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為什么金屬要進行熱處理

淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

淬火工藝應用*為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等的零部件都在使用淬火工藝。工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。

常用的淬火介質有哪些

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會有一些差異。通俗來說淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會對環(huán)境產生污染且價格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機聚合物能溶解于水中，可以根據(jù)需要調整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。

其優(yōu)點是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能、環(huán)保、技術和經(jīng)濟效益。

在實際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內使用。

淬火液的濃度如何控制

1、在新配淬火劑前，先將淬火槽清洗干凈，根據(jù)淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內注入適當容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調配好的淬火液倒入淬火液的液箱內；

5、待淬火液液箱內的液面達到所要求的液面后開啟機床循環(huán)淬火液；

6、之后用折光儀在生產現(xiàn)場取樣測量，達到預定濃度值即可。

【PAN-1現(xiàn)場測試】

ATAGO（愛拓）折光濃度計，是現(xiàn)場檢測淬火液濃度的選擇。

ATAGO（愛拓）浸入式數(shù)顯折光儀PAN-1，快速安裝固定于裝有淬火液容器壁上，無需額外的輔助工具。實現(xiàn)了對淬火液濃度的自動化、連續(xù)化的測量?？蛇M行單點測量和連續(xù)測量，適用于各淬火液樣品的測量。每30秒測量一次，可進行Brix值及溫度的顯示轉換。