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二十一世紀，化工過程向著更為綠色、安全、高效的方向發(fā)展，而新工藝、新設備、新技術的開發(fā)對于化工過程的進步是十分重要的。在這樣的背景下， 微化工系統(tǒng)的出現(xiàn)吸引了研究者和生產(chǎn)者的極大關注。微化工系統(tǒng)并非簡單的微小型化工系統(tǒng)，而是指帶有微反應或微分離單元的新型化工系統(tǒng)。在微化工系統(tǒng)中， 微反應器是重要的核心之一。

微反應器是一類新型的反應設備， 起源自20世紀90年代。微反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的三維結構元件。微反應器通常含有小的通道尺寸（當量直徑小于500 μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。這樣就導致了在微構造的化學設備中具有非常大的表面積/體積比率。微反應器內(nèi)流體的存在狀態(tài)不同于傳統(tǒng)的反應器，其內(nèi)部流體的流動或分散尺度在1μm到1mm之間，這種流體被稱為微流體。微流體相對于常規(guī)尺度的流體具有一定的特殊性，主要體現(xiàn)在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前，微反應器已經(jīng)被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產(chǎn)過程中，體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。它的應用已經(jīng)得到社會的認可，近年來國內(nèi)外進行了大量研究，微反應器技術得到了快速的發(fā)展，使得其在工藝研發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)中正得到越來越多的應用。

作為微反應重要的配套裝置之一的輸液泵，具有極其重要的作用。輸液泵輸送液體的穩(wěn)定性，可靠性將直接影響到整個微反應過程是否能夠順利完成。根據(jù)輸送原料特性不同選擇不同類型的輸液泵，按泵的類型劃分，一般分為雙柱塞恒流輸液泵、雙注射恒流輸液泵、隔膜泵、齒輪泵等；按壓力劃分，分為低壓泵、中高壓泵、高壓泵；按材料劃分，分為不銹鋼泵、哈氏合金泵、聚四氟泵。而在微反應中應用*廣是不銹鋼雙柱塞高壓恒流輸液泵，滿足了近80%左右的微反應應用需求。近幾年隨著國內(nèi)泵廠家設計、加工、裝配工藝水平的不斷提高，已能夠滿足微反應加料的需求。

微反應高壓恒流泵在輸送原料過程中，有時會出現(xiàn)供液不準，重復性不好、漏液等問題，而前兩個問題，在微反應整個過程中，往往會被用戶所忽略，導致反應結果不一致，無法重現(xiàn)工藝等現(xiàn)象。分析其原因，主要是由于高壓恒流輸液泵結構中有一個關鍵部件，單向閥失效所致，單向閥作用是保障輸送液體單向流動的目的，一般由閥球/閥座組成，當輸送液體里有雜質(zhì)時，會影響到單向閥密封，導致液體無法實現(xiàn)單向流動，使輸液泵供液不準。如何盡量避免此類問題出現(xiàn)，1.在溶劑入口處需要加20-30μm過濾頭，避免雜質(zhì)進入單向閥內(nèi)；2.每次用完泵后，都要用溶劑沖洗泵5-10分鐘，避免原料留在泵中；3.定期校準泵，使泵工作在良好工作狀態(tài)。可以配歐世盛公司生產(chǎn)的全自動加料系統(tǒng)，來保障泵供液準確性。

歐世盛（北京）科技有限公司作為一家流動化學整體解決方案供應商，其下主要一系列產(chǎn)品就是高壓恒流輸液泵，核心設計團隊經(jīng)過近20年的技術積累，在高壓恒流輸液泵設計、加工、生產(chǎn)、裝配上積累了大量實際經(jīng)驗，在寶石柱塞桿冷壓裝配、二維流速擬合、多相位凸輪、防腐耐高壓非金屬泵體等多項技術達到國際水平。根據(jù)微反應工藝特點，可選流量范圍從5mL到1600mL不同流量；哈氏合金、不銹鋼、聚四氟等不同材料規(guī)格的輸液泵。

DP系列高壓恒流輸液泵

隨著歐世盛團隊對泵需求的不斷理解，結合多年技術積累，會不斷創(chuàng)新，不斷推出更加適合微反應技術的輸液系統(tǒng)，為微反應技術保駕護航。