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| EMC-3 雙通道全自動催化劑評價裝置及硫化適用于催化劑研發(fā)與篩選階段反應，可為您節(jié)省大量時間、人力和物力。該裝置以微反應技術為核心，全自動流程控制為基礎，保障氣液固反應。 這款全自動、緊湊型、具有創(chuàng)新控制技術的系統(tǒng)能夠提供催化劑測試所需要的各種配置與選項。通過一套交互式軟件控制系統(tǒng)進行一系列實驗，實時獲取高精度、高重現(xiàn)性的結果。 催化劑評價裝置及硫化反應配置 |
| 反應單元 ☉ 微通道氣液混合器，在微升體積下，完成氣液的充分混合。 ☉ 316L 不銹鋼柱形反應器，催化劑滿載填充量 3.4mL。 ☉ 低熱慣性反應爐，快速溫度控制，升溫速率 80℃ /min。 ☉ 雙柱反應單元，可同時進行兩個樣品的并行反應或連續(xù)反應。 供液單元 ☉ 雙泵四通道液路，輸液泵前加裝溶劑選擇閥，可根據(jù)催化需求，更換不同溶劑。 ☉ 供液系統(tǒng)可加裝加熱裝置（高達 90℃）：用于粘性液體，提高重質液體進入反應器的流速。 ☉ 高精度數(shù)字壓力監(jiān)測，避免系統(tǒng)超壓。 |
氣路控制單元
☉ 高壓氣體流量控制系統(tǒng)，提供反應氣體，保障整個反應過程氣體穩(wěn)定供應。
☉ 快速補氣旁路設計，2 秒內快速建立系統(tǒng)壓力。
壓力控制單元
☉ 微調細分驅動，壓力控制精度 0.1Mpa。
☉ 非線性擬合技術，實現(xiàn)預設壓力準確定位。
氣液分離器
☉ 容差式液位傳感器，可檢測氣液分離器中液體體積，精度達到 ±0.1mL。
☉ 當液體產(chǎn)物體積增加時，穩(wěn)流閥自動打開，實現(xiàn)高壓下釋放出幾滴液體產(chǎn)物。
樣品采集單元
☉ 直接取樣口，實現(xiàn)零滯后快速取樣。
☉ 標準液體出口，可并接 100 位在線采樣器，便于分析液體產(chǎn)物成分隨時間的變化結果。
EMC 管理軟件
☉ EMC 系統(tǒng)管理軟件將催化劑評價裝置功能發(fā)揮到****，實現(xiàn)
催化劑研發(fā)與篩選階段反應全程自動化。
☉ 多任務管理模式，一套軟件可實現(xiàn)多臺評價裝置同時運行。
☉ 交互式架構，可進行設備管理和反應程序設置，通過創(chuàng)建
顯示儀表盤，能夠指定儀器內部各個部分運行狀態(tài)。
☉ 獨有追溯功能，通過檢測結果反推評價當前條件。
☉ 反應過程中所有過程值和控制數(shù)據(jù)能夠導出到 Excel，以便
進行進一步數(shù)據(jù)分析。
性能指標：
| 型 號 | EMC-3 | |
| 反應單元 | 材 質 | 316L（不銹鋼） |
| 反應器通道數(shù) | 雙通道（標配） | |
| 反應壓力 | ≤ 10Mpa | |
| 反應溫度 | 室溫 ~500℃ | |
| 預熱器溫度 | 室溫 ~500℃ | |
| 液路伴熱溫度（選裝） | 室溫 ~200℃ | |
| 供液單元 | 液路數(shù)量 | 2 路（可根據(jù)應用需要擴增） |
| 液體流速 | 0.01~3ml/min | |
| 液體精度 | ±1% F.S. | |
| 供氣單元 | 氣路數(shù)量 | 3 路（可根據(jù)應用需要擴增） |
| 氣體流速 | 5~100sccm | |
| 氣體精度 | ±1% F.S. | |
| 氣液分離單元 | 氣液分離器體積 | 5mL |
| 出液滯后體積 | 1mL | |
| 檢測液體體積 | ±0.1mL |
暫無數(shù)據(jù)！
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