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性能特點(diǎn)
◎通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
◎通過粉體造粒，改善其溶解性能；
◎混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
◎采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
◎粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
◎設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
應(yīng)用領(lǐng)域
◎藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
◎農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
技術(shù)規(guī)格
| 規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 | （風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75 | |||||||||||
| 外形尺寸 |
1.0 ×0.55 ×1.8 |
1.2 ×0.6 ×2.1 |
1.25 ×0.9 ×2.1 |
1.6 ×0.9 ×2.3 |
1.65 ×1.1 ×2.4 |
1.85 ×1.25 ×3 |
1.85 ×1.25 ×3 |
2.2 ×1.65 ×3.1 |
2.27 ×1.72 ×3.1 |
2.34 ×1.9 ×3.5 |
2.8 ×1.9 ×3.8 |
3 ×2.55 ×4.2 |
注：FG不帶制粒部分
暫無數(shù)據(jù)！
混合機(jī)主要用于將不同的物料進(jìn)行混合，以達(dá)到一致的性質(zhì)。隨著全球工業(yè)化的不斷進(jìn)步，混合機(jī)在化工、食品、制藥、建材等多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域起到了關(guān)鍵作用。鑒于其在生產(chǎn)過程中的核心位置，混合機(jī)的性能直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)
近年來，隨著工業(yè)化和相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國化工行業(yè)景氣度不斷提升。在化工行業(yè)快速發(fā)展的背景下，下游應(yīng)用對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求越來越高，同時(shí)對生產(chǎn)及加工安全的重視程度越來越高。在化工生產(chǎn)和加工過程中，
真空干燥技術(shù)也被稱為解析干燥技術(shù)，工作時(shí)將物料置于真空負(fù)壓條件下，并通過適當(dāng)提高溫度的方式達(dá)到物料在負(fù)壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)或者通過降低溫度的方式達(dá)到物料在負(fù)壓狀態(tài)下的熔點(diǎn)，以達(dá)到干燥物料的目的。關(guān)于真空耙式
立式沸騰制粒干燥機(jī)的工作原理介紹？立式沸騰制粒干燥機(jī)的使用方法？立式沸騰制粒干燥機(jī)多少錢一臺？立式沸騰制粒干燥機(jī)使用的注意事項(xiàng)立式沸騰制粒干燥機(jī)的說明書有嗎？立式沸騰制粒干燥機(jī)的操作規(guī)程有嗎？立式沸騰制粒干燥機(jī)的報(bào)價(jià)含票含運(yùn)費(fèi)嗎？立式沸騰制粒干燥機(jī)有現(xiàn)貨嗎？立式沸騰制粒干燥機(jī)包安裝嗎？
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