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流體歧管是連接兩個(gè)或多個(gè)流體管道或通道的部件?？捎糜谝龑?dǎo)整個(gè)系統(tǒng)連接閥、泵和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的流體流動(dòng)。

近年來，增材制造技術(shù)在復(fù)雜液壓件制造領(lǐng)域的應(yīng)用得到了一定的發(fā)展。由于3D打印 (AM) 技術(shù)能夠構(gòu)建內(nèi)部特征和通道，并具有很高的設(shè)計(jì)自由度，因此非常適合用于設(shè)計(jì)和制造歧管。

傳統(tǒng)流體歧管面臨的挑戰(zhàn)

在流體歧管的傳統(tǒng)制造方法上，首先要從一個(gè)金屬塊開始，通過合理的簡化設(shè)計(jì)進(jìn)行切割和加工將金屬塊修整為所需外形，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸，之后鉆出供流體流通的內(nèi)部管路。入口和出口的位置取決于最易于鉆孔的方向，而不是最適合使用或組裝的位置。同時(shí)想要精確地鉆出這些管路非常困難，管路需要在特定點(diǎn)準(zhǔn)確交匯，但在一些“盲”鉆位置上，管路時(shí)常無法精確對準(zhǔn)。制造工藝固有的局限性會(huì)導(dǎo)致相鄰流動(dòng)通道之間形成突兀的拐角，造成流體流動(dòng)不暢或停滯。

▲傳統(tǒng)工藝焊接的岐管結(jié)構(gòu)（網(wǎng)圖）

3D打印流體歧管優(yōu)勢及PEP設(shè)計(jì)特點(diǎn)

與傳統(tǒng)制造相比，3D打印流體歧管有顯著的不同。3D打印流體歧管的內(nèi)部通道為圓形彎曲形狀，與傳統(tǒng)歧管中

通過交叉鉆孔加工方式而形成的尖銳彎角相比能夠減少湍流現(xiàn)象。它具有無模具、可快速迭代等特點(diǎn)，優(yōu)化了流

動(dòng)通道，提高了流動(dòng)效率。

升華三維基于PEP技術(shù)，與客戶攜手合作，重新對客戶的傳統(tǒng)液壓歧管進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，其目標(biāo)是在不影響組件

主體功能和結(jié)構(gòu)性能的前提下，優(yōu)化流體通道，實(shí)現(xiàn)更高效的組件功能，另外采用了“墻體替代支撐”的設(shè)計(jì)特

征可精簡對可去除支撐構(gòu)造的需求，顯著提高結(jié)構(gòu)性能的同時(shí)，還可以減輕零件重量。

▲升華三維3D打印流體歧管（生坯）

如上圖所示，底部的壁以45℃倒角做支撐壁，并添加孔洞，以最少的支撐實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的更靈活的設(shè)計(jì)。通過在

每個(gè)水平通道的下方放置一塊薄壁，來完全消除對支撐材料的需求，其目的是讓增加的薄壁成為支撐材料并成為組件的永久性特征。另外將液壓配件擰入歧管時(shí)，會(huì)對管道施加很大的側(cè)向力。而增厚的管口壁可以抵消

部分側(cè)向力，也有助于將損壞的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

▲升華三維3D打印流體歧管（燒結(jié)）

3D打印技術(shù)能夠以傳統(tǒng)制造無法實(shí)現(xiàn)的方式優(yōu)化流體歧管。升華三維利用PEP技術(shù)從源頭上把控材料的成型，采用整體優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過打印設(shè)備生產(chǎn)出“墻體替代支撐”特征的流體岐管，僅需幾天即可完成一體化歧管組件的制備，成品內(nèi)部無缺陷，尺寸精度和結(jié)構(gòu)性能均通過客戶的測試驗(yàn)證。

如今，企業(yè)對流體歧管在輕量化與性能提升方面的需求不斷增大，3D打印流體歧管在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域?qū)⒈粡V泛應(yīng)用，升華三維擁有對高性能、高復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬/陶瓷的設(shè)計(jì)與制造能力，能為客戶提供最優(yōu)設(shè)計(jì)方案，同時(shí)降低制造成本和應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)。將以創(chuàng)新應(yīng)對市場高要求，助力3D打印在歧管應(yīng)用領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展。