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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-07-08 點擊1425次
智能化生產(chǎn)是工業(yè)自動化和現(xiàn)代通信技術(shù)的有機結(jié)合，智能化車間的要素包括先進的設備、先進的工藝、合理的車間布局，并結(jié)合自動化生產(chǎn)技術(shù)和先進的通訊技術(shù)，將整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機地結(jié)合起來。智能化懸浮劑加工車間是利用計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和信息化集成技術(shù)，通過液體投料自動化、粉塵除塵自動化、VOC 處理自動化、懸浮劑生產(chǎn)的連續(xù)化和生產(chǎn)工藝精細化，以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)[17]。圖3 為種子處理懸浮劑的加工工藝，智能化懸浮劑加工工藝采用二級或三級砂磨串聯(lián)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。液體物料采用隔膜泵自動進料和自動稱量；
粉體物料利用螺桿進料裝置進入前剪切釡中，通過高剪切和錨式攪拌達到均質(zhì)目的；混懸液通過中控系統(tǒng)的控制進入在線剪切、前緩沖釡、一級砂磨、二級砂磨、三級砂磨和成品調(diào)配剪切等工藝，在每個工藝過程中增加溫度監(jiān)測、數(shù)據(jù)傳感裝置、設備穩(wěn)定性監(jiān)控和報警系統(tǒng)，成品剪切工藝階段加入增稠劑、色漿和成膜劑等組分，然后進行中控指標檢測。根據(jù)現(xiàn)有種子處理懸浮劑的加工工藝，進行車間相關(guān)的整體布局，采用分層式布局，使投料、預分散、研磨、調(diào)配和分裝等環(huán)節(jié)分布于不同層級，便于工作的開展。投料釜置于第三層，投料后開展預分散工序；研磨和調(diào)配釜置于第二層，經(jīng)過砂磨機研磨后進入調(diào)配釜進行調(diào)配混合；分裝工序置于第一層，從成品釜中直接進入包裝機進行分裝工序。
先進的設備是種子處理懸浮劑加工智能化的重要元素，沒有先進的設備就無法形成自動化，更談不上智能化。整個加工過程的工業(yè)化設備包括先進的可控溫投料釜和調(diào)配釜、自動進料和自動稱重模塊、高精度砂磨設備及成套的全自動分裝線。
種子處理懸浮劑加工車間的智能化，需引入智能化裝置，如配備自加料系統(tǒng)，精確添加各種原料，并通過自動稱量裝置確保加入量的準確。引導種子處理懸浮劑投料環(huán)節(jié)由過去的人工式、粗放式的情況向自動化、智能化和精細化發(fā)展。種子處理懸浮劑加工的智能化，就是對劑型加工過程中的重要環(huán)節(jié)加以細化，并逐一進行控制，使整個加工過程智能化。
種子處理懸浮劑加工過程主要有幾大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引入相應的智能化模塊。
① 投料與攪拌、剪切中，引入電機開啟、攪拌頻率識別、稱重和超重報警等提供自動加料、可控的攪拌和剪切、自動化可視化稱重模塊。
② 研磨環(huán)節(jié)，根據(jù)不同產(chǎn)品的實際需要，對砂磨機的控制實現(xiàn)智能化，包括進料速度調(diào)節(jié)和物料流量調(diào)節(jié)等，各調(diào)節(jié)參數(shù)需根據(jù)前期試驗摸索確定。
③ pH 調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，加裝在線pH 實時監(jiān)控，并安裝計量泵開關(guān)和pH 反饋調(diào)節(jié)等模塊，精確調(diào)節(jié)體系的pH。
④ 升溫、保溫和降溫系統(tǒng)，升溫和保溫系統(tǒng)主要針對種子處理微囊懸浮劑，目前常用的界面聚合法和原位聚合法均需要經(jīng)過升溫和保溫階段，而針對種子處理懸浮劑，則需在砂磨過程中降溫，保證顆粒的研磨效率?；诖耍瑴囟瓤刂葡到y(tǒng)加裝熱水泵開關(guān)，熱水進、回閥門，冷水進、回閥門和冷凝器進水閥門等模塊，針對實際需要，可有效調(diào)節(jié)加工過程中的溫度，保證加工的質(zhì)量。
⑤ 混合環(huán)節(jié)，主要負責將物料進行混合和調(diào)配，涉及到的環(huán)節(jié)主要有底閥、橫向閥門開關(guān)、電機變頻、調(diào)節(jié)閥和浮子流量計信號等。