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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-04-29 點擊3454次
關(guān)于陶瓷研磨微珠
研磨破碎目的是為了減小物料尺寸，增加比表面積，同時從母巖中提取有價值的物質(zhì)。最近，研磨破碎工藝已經(jīng)應(yīng)用于改變固體表面形貌，研發(fā)復(fù)合材料，以及從工業(yè)廢料中提取有用的物質(zhì)等領(lǐng)域。在精細研磨中，對研磨破碎工藝節(jié)能的研發(fā)，促進了攪拌式磨機和陶瓷研磨微珠的廣泛應(yīng)用。
陶瓷研磨微球通常指直徑小于5mm的介質(zhì)，這種尺寸規(guī)格是精細和超精細研磨應(yīng)用領(lǐng)域里的最佳尺寸范圍。各種類型的圓盤式和棒銷式臥式或立式磨機一般都歸類為攪拌式磨機。磨機的體積容量從幾升到1萬升不等，像艾莎公司的磨機和美卓公司的SMD磨都是用于精細研磨的攪拌式磨機。在全球范圍內(nèi)，超過30%已安裝1萬升型的艾莎磨機都是使用韓國賽諾公司的陶瓷研磨微珠。
陶瓷研磨微珠的選擇
根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和冶煉條件選擇適合用戶應(yīng)用領(lǐng)域的最佳陶瓷研磨微珠，而最終的選擇是通過實驗室和試驗工廠對比測試數(shù)據(jù)來決定。
研磨介質(zhì)的選擇除了根據(jù)使用的磨機種類和研磨材料的性能（比如顆粒尺寸、形狀、硬度、彈性系數(shù)）外，還需要考慮以下的幾點因素：
1、比重
磨機構(gòu)造（立式或臥式）決定了介質(zhì)的比重對研磨環(huán)境的影響程度，而更高比重的介質(zhì)通?？捎脕淼窒亓τ绊?。
2、研磨能量
具體研磨能量與研磨機因素（如磨機種類，速度，介質(zhì)形狀，尺寸和比重等）和運行因素（進料速度，介質(zhì)填充率）密切相關(guān)。
3、運行成本
運行的直接成本就是在追求研磨介質(zhì)成本（包括運輸成本）和介質(zhì)消耗（或磨耗）之間的平衡。
4、下游過程（產(chǎn)品的分離或回收）
選擇一種惰性研磨介質(zhì)，對于下游選礦流程將產(chǎn)生積極的作用，并獲得最佳的質(zhì)量（不變色、無污染）
陶瓷研磨介質(zhì)的種類
研磨介質(zhì)有多種形狀、大小和不同組份，比如鐵球、鉻鋼球廣泛應(yīng)用于采礦和冶金行業(yè)，而陶瓷研磨介質(zhì)的使用日益增多，它的惰性性能在產(chǎn)品的分離或回收中的化學(xué)處理上更加有益。在精細和超精細研磨應(yīng)用領(lǐng)域里，硅砂和工業(yè)爐渣經(jīng)常作為陶瓷介質(zhì)的替代物使用，但是它們不規(guī)則的形狀和較高的磨耗率，以及在生產(chǎn)過程中“粘稠度”的增加，這些性能使得它們與陶瓷介質(zhì)相比，效果并不理想。
陶瓷研磨介質(zhì)可以由一系列的材料來生產(chǎn)，并且有多種不同的制作工藝。而這些組份因素和增強的制造工藝，極大的影響著研磨介質(zhì)的質(zhì)量。材料的成分也決定了陶瓷研磨介質(zhì)的密度以及抗沖擊力。
陶瓷介質(zhì)的種類、比重和維氏硬度指標
類型 | 比重（g/cm3) | 硬度（HV) |
玻璃 | 500-550 | |
陶珠 | 2.5-3.0 | 550-700 |
鋯鋁硅復(fù)合珠 | 3.0-3.2 | 750-1000 |
氧化鋁 | 3.5-3.7 | 1100-1500 |
硅酸鋯 | 3.8-4.2 | 800-1150 |
氧化鋯增韌氧化鋁 | 3.7-4.8 | 1000-1400 |
氧化鋁增韌氧化鋯 | 5.2-5.6 | 1000-1400 |
部分穩(wěn)定氧化鋯 | 5.5-6.2 | 1000-1300 |
陶瓷介質(zhì)檢測
目前暫時還沒有一個被廣泛接受的國際統(tǒng)一標準來評估陶瓷研磨微珠的品質(zhì)，盡管密度、硬度、韌性以及其他參數(shù)比如彈性系數(shù)都可以說明研磨介質(zhì)的品質(zhì)，而最終不可回避的問題是：“磨耗是多少？”
不管是用哪種測試方法來回答這個問題，都必須對介質(zhì)施加和在攪拌式磨機環(huán)境里大小相等的壓力。韓國賽諾公司同時使用實驗室機器和試驗性規(guī)模的攪拌式磨機以水為媒介來檢測陶瓷介質(zhì)的磨耗和破損率。
被測試韓國賽諾的物理性能請見下表（球珠直徑為3-4mm)：
韓國賽諾CENOTEC公司一覽
