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硫磺專用惰性氣體保護沖擊磨粉碎設備生產(chǎn)完畢已裝車發(fā)出

該設備與物料接觸部分均做防護處理，防止硫磺粘附，整個系統(tǒng)實現(xiàn)安全化、智能化，PLC觸摸屏控制，系統(tǒng)參數(shù)實時顯示，可控可調(diào)，一鍵啟停。

工作原理：

     惰性氣體保護高效沖擊磨即是在普通高效沖擊磨和立式渦輪高精分級機基礎上,通過改變氣流成份和改變設備的進風出風管路,提高設備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發(fā)的。 設備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置等組成,引風機出口接入高效沖擊磨進氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。

性能特點 ：

整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,可完全做到無人操作。

設備特點：

1、可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進行數(shù)種物料的混合粉碎。
2、隔絕氧氣，根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

3、加工過程中用氧量可精準監(jiān)測，根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，可達1PPM以下。實現(xiàn)自動補充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。 
4、 物料勻速加入，設備進出料管道的彎曲角度及各部件的形狀，都通過科學計算，無死角，粉體在管道內(nèi)不會堆積。 
5、運行管道上安裝了冷卻裝置，降低設備長時間工作或高溫環(huán)境下的安全隱患。 
6、全系統(tǒng)在管道上布有防爆孔，因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
7、全密封負壓操作，脈沖自動清灰，進口高精度過濾材，收塵效率高。
8、整個系統(tǒng)采用自動化控制，可實現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠程控制。