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物料特性：
??單水氫氧化鋰，為白色單斜細(xì)小結(jié)晶，有辣味，強堿性?；瘜W(xué)式為LiOH.H2O，是用途廣泛鋰化合物，用它可制得其他鋰鹽。 
??生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要原料是碳酸鋰，通過碳酸鋰和石灰乳的反應(yīng)而制得。 單水氫氧化鋰為松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為2%~3%，要求干燥后產(chǎn)品含游離水量0.2%-0.5%。

專用干燥技術(shù)：
??單水氫氧化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好；物料很容易在空氣中吸收二氧化碳和水分，因此干燥盡量在密閉環(huán)境下進(jìn)行；物料易脫去結(jié)晶水（一般脫水溫度90~100℃），因此干燥溫度不能太高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。 
??而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點而不是單水氫氧化鋰干燥的**選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生熱斑及熱失控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。 
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國內(nèi)單水氫氧化鋰干燥上應(yīng)用近十套。 
??由前道工序輸送過來的單水氫氧化鋰濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點:
??a、連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥單水氫氧化鋰中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 

??c、設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果； 

??d、設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單； 
??e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合； 
??f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)； 
??g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易； 
??h、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性； 
??i、設(shè)備密閉操作，杜絕了物料在干燥過程中與空氣的接觸，避免了物料吸收空氣中的二氧化碳和水分；
??j、熱源采用熱水或低壓蒸汽，避免了物料在干燥過程中失去結(jié)晶水；
??k、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。