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1. ?操作前安全檢查?

• ?設備狀態(tài)確認?

  ：

• 檢查地腳螺栓、襯板固定螺絲無松動，防護罩完整覆蓋旋轉部件。

• 驗證潤滑系統(tǒng)油位正常，減速機無漏油現(xiàn)象。

• ?環(huán)境安全?

  ：

• 清理工作區(qū)域雜物，確保通風系統(tǒng)開啟（粉塵濃度≤10mg/m3）。

• 檢查電氣柜接地電阻≤4Ω，避免漏電風險。

2. ?個人防護要求?

• ?基礎防護?

  ：

• 穿戴防靜電工作服、鋼頭勞保鞋，長發(fā)需盤入安全帽內。

• 佩戴N95級防塵口罩、降噪耳塞（噪音≥85dB時強制使用）。

• ?特殊工況防護?

  ：

• 研磨易燃物料時，使用防爆工具并配備CO?滅火器。

• 高溫環(huán)境操作需穿戴耐熱手套，接觸筒體表面溫度≤60℃。

3. ?運行中安全規(guī)范?

• ?操作限制?

  ：

• 嚴禁超負荷運行（電機電流不得超過額定值110%）。

• 禁止運行時打開觀察孔或伸手進入罐體調整介質。

• ?監(jiān)控措施?

  ：

• 每30分鐘記錄軸承溫度（正常范圍≤75℃）。

• 發(fā)現(xiàn)異常振動（振幅≥0.5mm）立即停機排查。

4. ?維護與檢修安全?

• ?停機維護流程?

  ：

• 切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，確認罐體完全靜止。

• 進入罐體檢修需執(zhí)行密閉空間作業(yè)許可，監(jiān)測氧氣含量（19.5%-23.5%）。

• ?部件更換規(guī)范?

  ：

• 更換襯板時使用專用吊裝工具，禁止人力搬運（單塊襯板重量≥20kg）。

• 拆卸齒輪箱前釋放液壓系統(tǒng)殘余壓力，防止油液噴濺。

5. ?事故預防與應急處理?

• ?常見事故預防?

  ：

• ?機械傷害?

  ：加裝紅外光柵聯(lián)鎖裝置，人體進入危險區(qū)域自動停機。

• ?粉塵爆炸?

  ：每月清理除塵管道積粉，安裝泄爆片（爆破壓力≤0.1MPa）。

• ?觸電風險?

  ：濕度過高區(qū)域配置漏電保護器（動作電流≤30mA）。

• ?應急響應?

  ：

• 設置急停按鈕（罐體兩側各1個），3秒內切斷動力源。

• 配備洗眼器及急救箱，培訓人員掌握燒傷、骨折初步處理方法。

典型事故案例

• ?案例1?

  ：操作員未佩戴護目鏡，飛濺碎屑致角膜損傷。

• ?措施?

  ：強制佩戴側面防護的護目鏡，加裝透明亞克力擋板。

• ?案例2?

  ：未清理殘留溶劑引發(fā)罐內爆燃，損毀密封系統(tǒng)。

• ?措施?

  ：制定《易燃物料研磨安全規(guī)程》，研磨前通氮氣置換10分鐘。

注意事項

• ?培訓考核?

  ：新員工需通過理論+模擬操作雙項測試方可上崗。

• ?標識管理?

  ：危險區(qū)域設置“當心機械傷害”“必須戴防塵口罩”等GB安全標識。

• ?合規(guī)要求?

  ：定期委托第三方檢測安全裝置有效性，符合AQ 3009-2023標準。