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破碎機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但其運(yùn)行過程中也常出現(xiàn)各種故障。以下是一些破碎機(jī)常見的故障診斷及相應(yīng)的解決方案：

一、啟動(dòng)困難或無法啟動(dòng)

故障原因：

1. 電源故障或電壓不足。

2. 電機(jī)故障。

3. 破碎機(jī)內(nèi)部卡料。

解決方案：

1. 檢查電源是否正常，電壓是否穩(wěn)定。

2. 檢查電機(jī)是否損壞，如有必要更換電機(jī)。

3. 清理破碎機(jī)內(nèi)部卡料，確保設(shè)備順暢運(yùn)行。

二、軸承發(fā)熱

故障原因：

1. 潤滑不良。

2. 軸承損壞。

3. 負(fù)荷過大。

解決方案：

1. 檢查軸承潤滑情況，及時(shí)添加或更換潤滑油。

2. 更換損壞的軸承。

3. 調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

三、設(shè)備振動(dòng)異常

故障原因：

1. 進(jìn)料尺寸過大。

2. 耐磨件磨損不均。

3. 轉(zhuǎn)子不平衡。

4. 地腳螺栓松動(dòng)。

解決方案：

1. 調(diào)整進(jìn)料尺寸，確保符合設(shè)備要求。

2. 更換磨損的耐磨件。

3. 調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

4. 緊固地腳螺栓，確保設(shè)備穩(wěn)定。

四、皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

故障原因：

1. 皮帶破損。

2. 皮帶輪裝配不當(dāng)。

3. 皮帶張力不足。

解決方案：

1. 更換破損的皮帶。

2. 調(diào)整皮帶輪裝配位置，確保在同一平面上。

3. 調(diào)整皮帶張力，確保皮帶正常運(yùn)行。

五、處理能力下降

故障原因：

1. 破碎機(jī)內(nèi)部磨損嚴(yán)重。

2. 進(jìn)料粒度過大或過小。

3. 設(shè)備堵塞。

解決方案：

1. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的部件。

2. 調(diào)整進(jìn)料粒度，確保符合設(shè)備要求。

3. 清理設(shè)備堵塞物，確保設(shè)備順暢運(yùn)行。

六、悶車現(xiàn)象

故障原因：

1. 排料口堵塞。

2. 皮帶打滑。

3. 電壓過低。

4. 軸承損壞。

解決方案：

1. 清除排料口堵塞物。

2. 調(diào)整皮帶張力或更換皮帶。

3. 升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性。

4. 更換損壞的軸承。

七、破碎機(jī)異響

故障原因：

1. 內(nèi)部零部件斷裂或松動(dòng)。

2. 襯板磨損嚴(yán)重。

3. 軸承損壞。

解決方案：

1. 停機(jī)檢查內(nèi)部零部件，更換斷裂或松動(dòng)的部件。

2. 更換磨損嚴(yán)重的襯板。

3. 更換損壞的軸承。

八、出料粒度過大

故障原因：

1. 板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重。

2. 反擊架間隙過大。

解決方案：

1. 調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。

2. 調(diào)整反擊架位置，確保兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻。

綜上所述，破碎機(jī)常見故障的診斷與解決方案需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行環(huán)境、操作規(guī)范等多方面因素。在實(shí)際操作中，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。