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隨著乳膠行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，市場對乳膠制品的質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量對膠乳預硫化分散體粒徑的要求更為嚴苛，需要粒徑更小，均一的硫化分散體，市場上出現(xiàn)針對膠乳預硫化的硫化包。行業(yè)內(nèi)研磨乳膠制品用的分散體是采用立式的砂磨設(shè)備進行研磨。現(xiàn)代臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機，其操作方法系利用高速分散機，將預先攪拌好的原料送入砂磨機研磨槽，研磨槽內(nèi)填充鋯石，經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動，與被分散顆粒撞擊產(chǎn)生剪切力，達到分散的效果。自動化程度高，砂磨效率高，處理量大，主體占空間小，能耗小。它主要通過流體循環(huán)，實現(xiàn)分散體粒徑的逐級下降。

乳膠行業(yè)膠乳預硫化采用硫化包硫化是一種必然趨勢。硫化包作為一體式膠乳硫化添加劑可減少傳統(tǒng)硫化方式中砂磨階段的配料方式，降低能耗，改善粉塵大、噪音大的勞動環(huán)境，為自動化生產(chǎn)提供一定的促進作用。
本項目就是研究用臥式砂磨機制作生產(chǎn)硫化包對乳膠薄制品（如安全套）生產(chǎn)的影響和對比市售硫化包數(shù)據(jù)對比。
1　驗證部分
1.1　驗證目的
1）對比臥式砂磨機和傳統(tǒng)砂磨機的優(yōu)劣。2）和市售硫化包數(shù)據(jù)對比。3）臥式砂磨機制作硫化包應用到安全套生產(chǎn)中。
1.2　原理
硫化膠乳所用的分散體，在混合研磨時不反應，只是物料在物理上粒徑的變小。
1.3　步驟分析
1.3.1　研磨混合分散體的粒徑
1）臥式砂磨機研磨的過程：硫化包（混合分散體）。砂磨機研磨2h 后，粒徑小于2μm ；在往后粒徑變小的速度變慢。
2）臥式砂磨機自磨硫化包、舊設(shè)備磨料、市售硫化包、市售納米材料的比較。臥式砂磨機：
①研磨時間縮短6h；
② D50：優(yōu)于舊設(shè)備、和市售硫化包相近，優(yōu)于納米級材料。
③ D90 ：明顯優(yōu)于舊設(shè)備磨料和市售
硫化包，但低于納米材料。
④沉降量優(yōu)勢明顯。
1.3.2　產(chǎn)品物理性能
使用前后差異不大。混合磨料（制硫化包）對產(chǎn)品性能無影響。
1.3.3　針孔AQL
從第九批開始用臥式砂磨機混合磨料的膠乳生產(chǎn)（安全套）成品套。對比使用前后：針孔指標是平穩(wěn)的。
1.3.4　生產(chǎn)過程中各崗位情況
各崗位反映情況正常，主要變化是硫化包沉降量變小。具體情況見表1。
1.3.5　臥式砂磨機和舊設(shè)備的對比

臥式砂磨機優(yōu)勢在于設(shè)備材質(zhì)硬耐磨，不會在砂磨過程中產(chǎn)生其它離子。動用設(shè)備少，利于企業(yè)生產(chǎn)管理。
鋯珠存在密閉空間，相對舊設(shè)備存在開放空間，損耗少。設(shè)備維護也方便。物料流轉(zhuǎn)方便，整個過程，基本無污水外排。由于動用設(shè)備少，能耗也低。同時它的砂磨效率明顯高于舊設(shè)備。
1.3.6　臥式砂磨機生產(chǎn)能力
產(chǎn)能：150kg/h ；完全能滿足需求。
2　結(jié)論
1）臥式砂磨機完全可以以磨混合料的形式，做成硫化包應用到乳膠薄制品（安全套）生產(chǎn)中。臥式砂磨機制硫化包在粒徑上明顯優(yōu)于市售硫化包。
2）臥式砂磨機對比立式砂磨機在效率上，研磨質(zhì)量上，物料轉(zhuǎn)移上，操作使用上，工作環(huán)境上顯著改善。