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砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產研磨分散機。將預先攪拌好的原料送入主機的研磨槽,研磨槽內填充適量的研磨介質,經由高速轉動,賦予研磨介質以足夠的動能,與被分散的物料顆粒撞擊產生剪切破碎力和擠壓破碎力,達到分散的效果,再經特殊分離裝置,將被分散物與研磨媒體分離排出。
鵬翼智能棒銷式砂磨機
砂磨機的研磨工藝流程主要有四種,分別是連續(xù)研磨工藝,串聯(lián)研磨工藝、組合循環(huán)研磨工藝和單桶循環(huán)研磨工藝。
鵬翼智能砂磨機應用
◆陶瓷墨水
陶瓷墨水是陶瓷噴墨打印技術的核心。它的組成和性能以滿足裝飾效果和適應打印機的工作原理而進行調節(jié),同時需要滿足物理、化學性質穩(wěn)定和存放穩(wěn)定等性質。
陶瓷墨水研磨過程時依靠研磨介質之間的剪切力和擠壓力將物料顆粒粉碎至一定粒徑,達到分散的效果。砂磨機的攪拌軸通過旋轉物料和研磨介質,避免研磨死角,使物料混合得更均勻。
◆鈦白粉
砂磨作為鈦白企業(yè)中鈦白初品粉碎的一個關鍵工序,只有經過粉碎工序,才能使得鈦白初品位于一定粒度范圍,從而進行無機及有機包膜處理,體現(xiàn)出其良好的顏料性能。砂磨機要達到最佳的砂磨效果,需根據具體物料情況進行工藝參數調整。工藝參數主要包括砂磨轉速、進料速度、鋯珠粒徑、介質填充率和進料濃度等。白度和水分散性作為鈦白顏料性能關鍵指標,因此研究漿料不同粒度對其白度及水分散性的影響具有極其重要的意義。
◆涂料
涂料行業(yè)用砂磨機可以追溯到上個世紀70年代,國內開始引進立式密閉砂磨機,80年代國產機型研制成功,然后逐漸形成系列產品。對于當時涂料行業(yè)來說是一項重大突破。同時在涂料企業(yè)中廣泛使用,成為了當時涂料行業(yè)生產研磨分散的主要設備。
近期又隨著砂磨機的應用面逐漸擴大,對設備的技術改進工作逐漸增多,大力推廣二級能效節(jié)能電機和變頻技術應用在砂磨機中,將PLC自動控制系統(tǒng)運用到涂料生產環(huán)節(jié),極大地提高了生產效率,降低能耗,節(jié)約了人工成本,減少了污染物的排放,為中國涂料企業(yè)走向世界提供了新的發(fā)展契機。1952年起在顏料和油漆行業(yè)得到廣泛應用,在國內約70%~80%涂料產品是由砂磨機完成的。
◆油墨
分散研磨是涂料和油墨生產過程的重要環(huán)節(jié)。主要測試同一類型砂磨機不同攪軸轉速、不同研磨介質(比重、直徑等)、不同冷卻水溫度、不同研磨方式(道次研磨和循環(huán)研磨)等對研磨效果的影響,以及不同類型砂磨機的研磨效果。使用納米砂磨機以道次研磨的方式是溶劑和水基油墨分散研磨的最佳條件。
◆農藥及懸浮劑的生產
國內外普遍使用臥式砂磨機生產農藥懸浮劑產品;密閉臥式砂磨機比立式砂磨機能力可提高近2倍,起勁功率低,消耗能量小,更深受用戶青睞。
在懸浮劑加工中,砂磨機是分散工序中最重要的設備,其主要功能是將農藥固態(tài)粒子分散于液體介質(水)中。一般砂磨功能實際上包括三個階段:
(1)濕潤(wetting),即將農藥固態(tài)粒子表面所吸附的氣體被液體所取代。
(2)研磨(grinding),將大粒子研磨成小粒子,同時將凝集的顆粒粒子利用機械力碎裂成原始粒子。
(3)分散(dispersion),將已濕潤過的原始粒子移入液體介質(懸浮在液體內)而產生持久的粒子分離。
通過實踐和經驗表明,通常需要經過2~3 次研磨,物料平均粒徑可以達到2~3μm。具體操作方法是采用多臺砂磨機串聯(lián)使用,每臺砂磨機筒體中使用的研磨介質粒徑可以是相同的或者不同的;倘若是不同的,通常排列順序是研磨介質粒徑是由粗到細。
另外,鵬翼智能砂磨機在電子陶瓷漿料、新能源材料加工、礦物粉體等領域應用也有很多。
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