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一、工作原理
        物料由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入改性機(jī)內(nèi)，改性藥劑由計(jì)量泵加入。物料和藥劑在改性機(jī)內(nèi)受到若干次高速混合，同時(shí)利用設(shè)備與物料高速運(yùn)動產(chǎn)生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負(fù)壓收集系統(tǒng)收集。
二、性能特點(diǎn)

1、連續(xù)式生產(chǎn)，處理量大，既能單獨(dú)使用，又能與多種超細(xì)磨機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)。
2、包覆率高，活化指數(shù)高，改性藥劑消耗少。
3、設(shè)備兼具打散功能，改性產(chǎn)品無顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，無需篩分，可直接進(jìn)行包裝。
4、生產(chǎn)能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設(shè)備工作時(shí)自身產(chǎn)生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本。
5、改性溫度可根據(jù)物料特性不同調(diào)節(jié)。
6、系統(tǒng)負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境優(yōu)良。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
        可應(yīng)用于325目至納米級各種細(xì)度粉體的干法表面改性，如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細(xì)和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時(shí)兼具對物料的解聚打散功能。
四、工藝流程
流程圖Ⅰ

流程圖Ⅱ

流程圖Ⅲ


五、技術(shù)參數(shù)