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涂料指的是能夠包裹在被涂覆材料的表面，形成保護(hù)、裝飾等作用的連續(xù)薄膜，它的成分通常含有油脂、樹脂等內(nèi)容，還會(huì)選擇是否添加輔助劑、顏料等合成類化學(xué)元素。涂料自動(dòng)化產(chǎn)線是集乳化、分散研磨、細(xì)化冷卻、過濾、真空自動(dòng)吸料和半自動(dòng)灌裝等功能于一體的全過程生產(chǎn)體系，對傳統(tǒng)的砂磨工藝和高速分散都做了重要的優(yōu)化和提升。

從優(yōu)勢上來看，首先涂料自動(dòng)化產(chǎn)線采用模塊化集成，系統(tǒng)化布局，每個(gè)板塊功能集中，總共可分為存儲(chǔ)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、小電器控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、自動(dòng)留裝系統(tǒng)，并由生產(chǎn)管理系統(tǒng)來統(tǒng)籌各個(gè)部分的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工廠智慧管理，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，合理進(jìn)行生產(chǎn)工序安排。

▲涂料自動(dòng)化產(chǎn)線-行業(yè)案例

另外，涂料自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)線的各組件的配置均經(jīng)過了多次反復(fù)的考量，確保各部分搭配的合理化、穩(wěn)定化運(yùn)轉(zhuǎn)，上料系統(tǒng)的輸送方式、冷卻系統(tǒng)的冷凝水循環(huán)方式、調(diào)漆系統(tǒng)調(diào)漆過程中的攪拌頻率等都進(jìn)行了組合和配置的優(yōu)化，確保生產(chǎn)提質(zhì)增效，獲得更高的生產(chǎn)效率和更優(yōu)的投入產(chǎn)出比，全面助力客戶的生產(chǎn)能力。

涂料自動(dòng)化產(chǎn)線優(yōu)化了廠房的整體布局，產(chǎn)線的采用多層的設(shè)計(jì)方式，減少管道輸送距離，整合整體構(gòu)架。在提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率的前提下，把各部件的更集中的進(jìn)行擺放。使整體廠房的空間利用率提升20%，減少閑置面積，提升縱向空間利用，讓廠房布局更優(yōu)化，更整潔。

其次，瑯菱自動(dòng)化生產(chǎn)線上所有核心組件全部自主加工生產(chǎn)，保證各零件在匹配度上更加優(yōu)化，減少因?yàn)榱慵ズ蠋淼男实拖碌葐栴}，也便于縮短規(guī)劃周期和制造時(shí)長。每個(gè)組成部分都嚴(yán)格審核、嚴(yán)格把關(guān)，對整體質(zhì)量的控制更為嚴(yán)苛，整條產(chǎn)線的保障程度更高，減少可能出現(xiàn)的故障、能耗過高、效率不夠問題。

最后，產(chǎn)線采用可持續(xù)化的理念設(shè)計(jì)和構(gòu)建，設(shè)計(jì)了針對產(chǎn)線的產(chǎn)出漿料設(shè)計(jì)了單獨(dú)的回收系統(tǒng)，產(chǎn)線中各原材料全部按照嚴(yán)格的環(huán)保材料標(biāo)準(zhǔn)采購，可以二次回收利用，產(chǎn)線產(chǎn)出的廢料均可實(shí)現(xiàn)便利化收集，統(tǒng)一再次加工后，可以再次用作其他用途，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境的污染。

▲涂料產(chǎn)線設(shè)計(jì)建造-智能產(chǎn)線

在瑯菱涂料自動(dòng)化產(chǎn)線的優(yōu)化過程中，布局結(jié)構(gòu)得到了進(jìn)一步完善。對各個(gè)核心部件進(jìn)行自主加工，以及對組成部分進(jìn)行優(yōu)化配置，產(chǎn)線的效率得到了極大的提升。同時(shí)，由于優(yōu)化后的布局結(jié)構(gòu)，廠房的利用率也增加。這一系列的改進(jìn)不僅僅增加了生產(chǎn)線的輸出能力，還能使工廠更加環(huán)?？煽?、綠色無污染。在全新的產(chǎn)線中，高效的生產(chǎn)工藝與先進(jìn)的裝備設(shè)備相結(jié)合，為客戶提供更高的效率和更低的投入。全面的改進(jìn)和優(yōu)化，為瑯菱智能涂料行業(yè)的客戶提升了核心競爭力，能在市場上脫穎而出，取得更大的成功。通過持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，瑯菱智能涂料將繼續(xù)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，為行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。