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?550kg/h植物提取物噴霧干燥設(shè)備物料名稱：植物提取物濃縮液固含量：27.5%左右日處理量：5T水份蒸發(fā)量：400kg/h每小時處理量：550kg/h產(chǎn)品含水量：≤4%產(chǎn)量終收率：≥98%噴霧干燥設(shè)備的吹掃裝置，吹掃裝置設(shè)置在噴霧干燥設(shè)備內(nèi)部；吹掃裝置包括吹掃桿、傳動機(jī)構(gòu)、一對毛刷連桿、萬向節(jié)、支

?菌渣噴霧干燥系統(tǒng)LPG-5000目前市場上對于菌渣的干燥沒有一套成熟的干燥設(shè)備。用普通的干燥塔，溫度過 低無法達(dá)到充分干燥的效果；溫度過高時靜壓阻力較高，風(fēng)機(jī)需要克服的阻力較大，風(fēng)機(jī)風(fēng) 壓不足，穿過翅片管的風(fēng)量小，造成熱風(fēng)分配器干燥能力不足，熱風(fēng)分配器溫度居高不下， 極易造成設(shè)備損壞，同時過高溫度導(dǎo)

?空心漿葉耙式干燥機(jī)ZPG-7000空心漿葉耙式干燥機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的干燥筒體，干燥筒體上設(shè)有進(jìn) 料口、排料口，以及穿設(shè)于干燥筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，和處于干燥筒體一側(cè)以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸圍繞自身轉(zhuǎn) 動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有耙式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述干燥筒體包括內(nèi)筒體、處 于內(nèi)筒體外的外筒體，內(nèi)筒體外壁

?防粘璧噴霧干燥裝置，包括：干燥塔、物料霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)和風(fēng)力吹脫系統(tǒng)，其中所述風(fēng)力吹脫系統(tǒng)包括有空氣加熱器、高壓空氣輸送管道、第二高壓泵和、高壓空氣調(diào)整器和高壓空氣調(diào)整器上若干數(shù)量的高壓空氣噴嘴；所述風(fēng)力吹脫系統(tǒng)，通過向干燥塔中導(dǎo)入高壓空氣流，在干燥塔內(nèi)壁上產(chǎn)生了一個高壓氣流層，既阻隔了分散物

?高效率固定料斗混合機(jī)高效率固定料斗混合機(jī)，包括混合機(jī)主體，所述混合機(jī)主體兩側(cè)均設(shè)有連接桿，所述連接桿均設(shè)有支撐架，所述支撐架一側(cè)設(shè)有真空吸料泵，所述真空吸料泵一側(cè)設(shè)有盛料筒，所述盛料筒表面設(shè)有觀察窗，所述觀察窗一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述混合機(jī)主體上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)設(shè)有皮帶，所述皮帶一側(cè)設(shè)有

?維拉佐酮等原料藥干燥真空干燥箱維拉佐酮等原料藥干燥真空干燥箱，包括箱體(1)，箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)管路(3)，箱體(1)一側(cè)設(shè)置有可視密封門(4)，其特征在于：介質(zhì)管路(3)的下部進(jìn)口連接主進(jìn)管路(7)，主進(jìn)管路(7)上設(shè)置有總進(jìn)控制電磁閥(8)，主進(jìn)管路(7)的進(jìn)口通過多通接頭分別連接熱水進(jìn)管

?活性酯樹脂滾筒刮板結(jié)片機(jī)產(chǎn)量20Kg/min，配套尾氣收集和粉塵收集裝置。1、物料參數(shù)1.1物料名稱：活性酯樹脂1.2密度：1.2~1.58g/cm31.4液體出料溫度：200~210℃1.5固體軟化點：2個品種分別為152~158℃、132~136℃1.6固體出料溫度：55℃1.7固體外形尺寸片狀

?FL15沸騰干燥制粒機(jī)申請人 浙江維康藥業(yè)股份有限公司 沸騰干燥制粒機(jī)，包括基座、物料容器、噴霧室和過濾室，物料容器表面一側(cè)貫穿設(shè)有取樣器，取樣器包括活塞套筒，活塞套筒內(nèi)匹配設(shè)有活動連接的活塞桿，活塞桿遠(yuǎn)離物料容器一端延伸至活塞套筒外側(cè)設(shè)有手柄，活塞套筒外壁底部設(shè)有活動連接的樣品瓶，噴霧室外壁表面設(shè)

?循環(huán)交替流化床制粒機(jī)流化床制粒機(jī)流化床制粒也稱一步制粒法，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥3 個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的方法。近年來，由于醫(yī)藥行業(yè)面臨的GMP 認(rèn)證，流化床在我國藥廠已獲得普遍應(yīng)用?，F(xiàn)有流化床制粒由于在出氣過程將會夾雜物料，而傳統(tǒng)過濾工作通常采用布袋過濾裝置，通過將布袋過濾裝置連

?脈動置換式真空干燥機(jī)裝置，屬于物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)罐體通過機(jī)架進(jìn)行懸空支撐，回轉(zhuǎn)罐體與機(jī)架連接的一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)導(dǎo)氣裝置，回轉(zhuǎn)導(dǎo)氣裝置連接回轉(zhuǎn)罐體和供氣機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)罐體靠近回轉(zhuǎn)導(dǎo)氣裝置一端還設(shè)置有用于排氣抽真空的排氣機(jī)構(gòu)，利用第一夾套空腔和熱源對回轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，實現(xiàn)間接加熱，避免污染物料，在物料

?枸杞真空常壓脈動干燥設(shè)備針對短時間內(nèi)對大量枸杞進(jìn)行干燥的問題,提出采用真空常壓脈動干燥技術(shù),使干燥過程中壓力在真空與常壓之間交替變化,降低能耗,提高干燥效率.通過對枸杞的真空脈動干燥工藝的試驗研究,尋找到真空脈動干燥曲線.根據(jù)干燥工藝曲線,設(shè)計干燥面積為50m^2的真空脈動干燥機(jī)及其自動控制系統(tǒng).該

?顆粒物料臥式沸騰床干燥機(jī)XF顆粒物料干燥附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式沸騰床干燥機(jī)，方便對濾袋進(jìn)行清理，而且可以實現(xiàn)不停機(jī)清理，提高使用可靠性，包括干燥機(jī)，干燥機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，干燥機(jī)的底部設(shè)置有熱空氣進(jìn)氣管，干燥機(jī)的右端設(shè)置有加料器，干燥機(jī)的底端設(shè)置有卸料斗；還包括四組安裝管、四組連通

?阿莫西林噴霧干燥機(jī)藥用高速離心噴霧干燥設(shè)備，包括干燥塔、高速離心霧化器、供風(fēng)裝置、供料裝置以及收料裝置，所述高速離心霧化器位于干燥塔的頂部;其特征是，所述高速離心霧化器具有物料進(jìn)口和霧化料出口，所述物料進(jìn)口與供料裝置的出料口連通，所述霧化料出口與干燥塔內(nèi)部連通;所述干燥塔頂部還具有熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱風(fēng)

?換熱面積200m2有機(jī)肥雙槳干燥機(jī)項目名稱：有機(jī)肥車間一套雙槳干燥系統(tǒng)采購項目項目內(nèi)容概況：換熱面積≥200m2有機(jī)肥雙槳干燥機(jī)組及相應(yīng)的上料、出料、進(jìn)排氣系統(tǒng)一套。項目技術(shù)要求：一、設(shè)計參數(shù)：1. 物料名稱：發(fā)酵菌渣；2. 初含水率：65%；3. 終含水率：8%；4. 進(jìn)料量：2000kg/h；5

?150Kg/h石蠟噴霧冷卻造粒工藝料液條件物料名稱： 石蠟處理量： 約150Kg/h熔融熱（凝固熱）： 約55Kcal/Kg. °C 物料凝固點： 55 °C料液溫度： 90-100°C工藝條件霧化方式： 壓力式霧滴與空氣接觸方式：并流式除塵方式： 塔底+旋風(fēng)+布袋除塵器冷卻方式： 噴霧冷卻造粒系統(tǒng)

?產(chǎn)品顆粒5-20微米閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)1、溶劑蒸發(fā)量：500ml/h； 2、產(chǎn)品顆粒：5～20微米； 3、干燥氣體系統(tǒng)：氣源為氮氣，氣體溫度30～110℃可控； 4、霧化系統(tǒng)：氣流式霧化器，最大噴液量500ml/h； 5、收集方式：旋風(fēng)分離+布袋； 6、溫控精度：精度±2℃； 7、防爆特性：部件防爆

?污泥空心槳葉冷卻機(jī)300kg/h采購技術(shù)工程配套用設(shè)備一、基礎(chǔ)條件：1.使用地點：石化、煉化、油田等含油污泥企業(yè)2.安裝位置：室外；3.工作制度：常年連續(xù)運行二、能源條件：1.電壓等級：AC380V，50Hz三、物料特征：1.物料名稱：含油污泥熱干化處理后渣土，粉狀，無塊狀雜質(zhì)2.物料特性：堆積比重

?50kg/h轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的工作原理是將內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)的轉(zhuǎn)鼓浸入盛有熔融狀液態(tài)物料的料盤當(dāng)中，利用料液表面的張力以及物料與筒壁之間的粘附力，隨著轉(zhuǎn)鼓表面的均勻轉(zhuǎn)動，將物料從料盤中帶起，并在轉(zhuǎn)鼓表面形成一層均勻厚度的薄膜產(chǎn)品，通過轉(zhuǎn)鼓表面的物料與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的冷卻介質(zhì)之間的溫差，使物料的溫度迅

?脫硫廢水噴霧干燥機(jī)脫硫廢水噴霧干燥的方法，包括:先將脫硫廢水與樹脂組合物進(jìn)行接觸，然 后將接觸后所得溶液與堿性物質(zhì)進(jìn)行第二接觸，接著將第二接觸后所得混合物與壓縮空氣 一起通過噴嘴引入至鍋爐的煙道中，其中，所述樹脂組合物為體積比為(2?20) : 1的鈉型陽 離子交換樹脂和氫型陽離子交換樹脂。樹脂組合

?雙軸槳葉冷卻機(jī)KJG-60雙軸槳葉冷卻機(jī),包括支撐底板,所述支撐底板的上方設(shè)有冷卻外殼,冷卻外殼的外側(cè)設(shè)有外部連接外殼,冷卻外殼和外部連接外殼之間設(shè)有冷卻腔,通過電動伸縮桿可以帶動外部連接外殼一端上下晃動,以此對冷卻外殼中原料晃動,通過攪拌電機(jī)可以帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,以此帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,通過攪拌軸可以帶

?淀粉震動流化床流化床可利用進(jìn)入床體內(nèi)的熱風(fēng)與濕物料進(jìn)行換熱，從而對物料進(jìn)行干燥。淀粉在生產(chǎn)過程中也需要進(jìn)入流化床中進(jìn)行干燥，現(xiàn)有的流化床多是利用激振電機(jī)產(chǎn)生振動，使用過程中噪聲大，也有部分采用氣流噴射實現(xiàn)篩板的震動，但是由于床體內(nèi)換熱氣流較多，其震動效果并不理想；此外，現(xiàn)有的流化床在完成淀粉的干燥后

?煙酸銨溶液噴霧干燥機(jī)LPG-100煙酸銨溶液噴霧干燥生產(chǎn)煙酸,包括以下步驟:以煙酸銨水溶液為原料,將濃縮后的煙酸銨溶液進(jìn)行噴霧干燥,高溫下瞬間蒸發(fā)水分并且使煙酸銨分解為煙酸,噴霧干燥出口的煙酸物料進(jìn)入干燥器中繼續(xù)進(jìn)行干燥,進(jìn)一步脫水,脫氨;干燥塔與干燥器中的氣體均經(jīng)過濾器或分離器對氣體的粉塵進(jìn)行攔截

?氧化鋁錐形閃蒸干燥機(jī)XSG-16適用于氧化鋁生產(chǎn)用新型錐形閃蒸干燥機(jī)，包括主體、梯形固定槽、延長倉、定位螺栓一、進(jìn)物口、定位凹槽、連接管、防滑墊、定位套環(huán)、定位螺栓二、支撐架、加固板、輸送管、顆粒檢測儀和顯示控制端，所述主體的上端外側(cè)設(shè)置有梯形固定槽，且梯形固定槽的上端設(shè)置有延長倉，所述延長倉的上端

?魚粉閃蒸干燥裝置XSG-20魚粉通過進(jìn)料孔輸送到干燥腔內(nèi)，然后通過碾壓機(jī)構(gòu)將進(jìn) 料孔掉落的魚粉再次碾碎，啟動熱風(fēng)機(jī)，向進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)吹熱風(fēng)，由 于熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管和圓筒相切，使得熱風(fēng)沿著干燥腔的側(cè)壁螺旋 上升，同時啟動吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，將熱風(fēng)快速向上吹至錐形圍板的 通風(fēng)缺口，然后沿著環(huán)形圓柱和干燥腔的側(cè)壁之間向上運

?復(fù)配劑干粉造粒設(shè)備復(fù)配劑干粉造粒設(shè)備,包括進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的底部固定連接有進(jìn)料管道,進(jìn)料管道的一側(cè)固定安裝有液壓缸,進(jìn)料管道的另一側(cè)固定連接有滾筒,滾筒外表面的一側(cè)固定連接有外齒圈,外齒圈與齒輪嚙合。該復(fù)配劑干粉造粒設(shè)備,通過在傳送帶的底部設(shè)置有刮板,且傳送帶為內(nèi)部還有磁性材料夾層的復(fù)合型傳送帶,對造

?高純氫氧化鋁干式制粒機(jī)LG-2401、 原料：高純氫氧化鋁2、 原料粒度：60~120μm3、 成品顆粒：1~5mm4、 配套振動篩篩分5、 要求自動加料，加裝防止溢料傳感器6、 產(chǎn)量：400kg/h7、 廠房高度：4300mm干法制粒機(jī)是一種不需要加水?dāng)嚢?、混合成粒、干燥等中間過程直

?藍(lán)芩藥渣烘干機(jī)2000kg目前股份使用的藥渣烘干處理如下：1、控制水分：5%以下；2、干燥藍(lán)芩藥渣500kg，需原藥渣約2000kg（共34不銹鋼桶，每桶約58.8kg），收率：25%；（1:1.3）3、烘干溫度110℃；4、使用設(shè)備：敞開式烘箱，型號：CHG-4B ，烘干面積4m2。5、生產(chǎn)能力

?顆粒劑沸騰床干燥機(jī)沸騰床干燥機(jī)，包括：沸騰床主體，所述沸騰床主體的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的下方為干熱空氣緩沖倉，所述過濾網(wǎng)的上方為物料沸騰箱，所述物料沸騰箱的上方設(shè)有布袋過濾器，布袋過濾器的上方設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述干熱空氣緩沖倉的底部為棱錐形，棱錐的底部連接有第二出料管。該干熱空氣緩沖倉的底部為棱錐

?高吸水性樹脂噴霧干燥機(jī)LPG-2000目前主流的高吸水性樹脂制備工藝為水溶液聚合工藝，聚合原料如丙烯酸鹽在水 溶液中通過加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合，聚合后稱為高粘度性的膠狀聚合物，然后將膠裝聚合物 依次送入切膠、干燥、破碎等工段。此種生產(chǎn)工藝只能間歇生產(chǎn)，難以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)規(guī)模的 擴(kuò)大僅能通過系列數(shù)的增加來

?速溶茶粉噴霧干燥機(jī)目前國內(nèi)用于速溶茶粉生產(chǎn)的噴霧不盡相同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差別。茶粉顏色的好壞與茶葉質(zhì)量、處熱理次數(shù)、熱處理時間的長短及生產(chǎn)工藝過程的不同而不同。噴霧干燥是速溶茶粉生產(chǎn)中一道關(guān)鍵設(shè)備。小型噴霧干燥機(jī)速溶茶粉噴霧干燥機(jī)特點：1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中