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雞精生產線設備干燥篇 
當制成雞精顆粒以后，下一步的工作便是選擇合適的干燥設備，使之干燥，為以后的篩分、包裝服務。
干燥是整條雞精生產線中相當關鍵的一步，干燥溫度、干燥速率都直接對雞精的質量（色、香、味）有著影響。
根據烘干物料的方式，我們可以把烘干設備分為間歇性設備（如烘箱、沸騰床、高效沸騰干燥機等）和連續(xù)性設備（如振動流化床、帶式干燥機）以下就間歇性設備的特點作一具體介紹。
烘箱俗稱“萬能干燥機”，它以適應能力強、操作簡單而得名。具體是在箱式干燥機內部放入若干輛烘車，烘車上放置若干個烘盤，烘盤內放置想干燥的物料，關上門加熱操作便可以。
現(xiàn)在的熱風循環(huán)烘箱已經遵循了國家醫(yī)藥食品管理后的行業(yè)標準，較之前出現(xiàn)的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現(xiàn)在已經是雞精生產中的入門級設備。因為它投資小、易操作。
烘箱在使用中體現(xiàn)它優(yōu)點的同時，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動強度大、物料易結塊（成品率降低）、干燥時間長、易破壞色、香、味等。
針對以上情況，生產廠家作了許多改進，通過加裝保溫層，增加其熱效率。進風采用可調式布風板，均勻烘箱內上下溫度差，同時采用微電腦與靈敏溫度計控制烘箱溫度，確保烘箱內的溫度的均勻和穩(wěn)定，而穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)是雞精質量的保證。
在使用烘箱干燥雞精時，要注意以下幾點：烘盤一定要采用不銹鋼網盤或不銹鋼沖孔盤（烘盤的網目數和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定），鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調風葉片開口盡可能大些，以便有足夠的風量攜帶走水分。在進出風口處應加裝空氣過濾裝置，以確保符合衛(wèi)生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機一出現(xiàn)，便受到許多生產廠家的歡迎。
沸騰干燥機的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣完全包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。
沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優(yōu)點明顯，干燥速率較高，勞動強度較?。ê秃嫦浔龋Ｓ捎诳刂泣c多，所以干燥后的雞精質量較好，單位時間產量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數多，所以對設備的生產廠家和設備操作人員都有較高的要求。
（該生產線詳情，可瀏覽本公司網站視頻，在線觀看。）
由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產設備，所以對于需要高產量的廠家來講.連續(xù)性生產設備的產生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設備，它能在2―5分鐘之內便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產能完全根據客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質（主要是蔥油、姜油、香油等成分），油水結合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？（物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質量），如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產品粉末增加，合格品率下降。
要回答以上一系列問題，必須在設備設計以前和客戶溝通，積極了解參數。在設計中應根據生產設計經驗，給設備一定的產能和可調性的余量。通常來講，床板的開孔率、開孔方向、孔徑大小、風機型號的選擇應該在設備中設計型號確定，部分參數應給予一定的可調范圍。而具體的運行參數應該在設備安裝后，精心調試中取得，并不斷修正。
雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。
針對雞精顆粒的特性，我公司在生產設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積（長時間堆積會使?jié)耠u精顆粒結塊）。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內完成干燥。
在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環(huán)境要求較高（衛(wèi)生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優(yōu)點是冷卻的比較徹底。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產生金屬疲勞（如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床），且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網板中間或分散在網板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。）因此在選擇設備時，一定要選用達到設計要求的設備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質量無法保證企業(yè)的設備。
下面再重點介紹一下網帶式干燥機（強力推薦）
該機組具有產量大（每小時產量500-2000公斤以上較為適合），顆粒均勻且不易破碎、產品細粉少等優(yōu)點（是一種常用的連續(xù)式靜態(tài)干燥設備）.它一般由物料輸送機構,一個或幾個單獨的干燥室組成.物料均勻地鋪在網帶上，由輸送機構帶動在干燥室內移動，熱風穿透物料層，使得水分蒸發(fā)，達到干燥目的.每個干燥室由箱體,加熱系統(tǒng),熱風循環(huán)風機,排風系統(tǒng)等組成.同等產量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機組穩(wěn)定性好，故障率低，產品細粉少等優(yōu)點。
我公司根據自己多年的經驗及制藥、食品行業(yè)對設備的要求,對原有傳統(tǒng)的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:
1. 熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.
2. 整臺設備采用全封閉結構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.
3. 采用獨特的內部送風管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節(jié)省了能源，又提高干燥速度.
4. 干燥室內加熱系統(tǒng)與循環(huán)風機,單獨放置于側面,同時在兩側開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內部.
5. 各單元溫度可通過電磁閥獨立自動控制，使物料在不同濕度的情況下，采用不同的溫度。
6. 所有關鍵零部件均采用國內、外知名廠商產品,保證設備長期正常運行.
7. 網帶速度采用變頻調速,網帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示.
8. 所有進風口均裝有中效過濾器，保證進風潔凈。
9. 機組每個單元溫度獨立自動控制，并且均有數字顯示，設備的可操作性大大提高。
10. 本機組設有冷卻段，便于物料冷卻后的篩分及包裝。
11. 與特制的搖擺顆粒機（YK-1200F，具有制粒與布料功能）及直線方型振動篩（FS1-2，三出口）配套使用，減輕勞動強度，改善布料及篩分效果。