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生料立式磨 主要適用于對(duì)中、低硬度，莫氏硬度6級(jí)的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工。球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設(shè)備，與“單顆粒粉碎”的球磨機(jī)相比較其中差異很大：

1、球磨機(jī)能耗利用率較低，目前有被立式磨粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備替代的趨勢，但球磨機(jī)有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”，這是熟料磨依然多數(shù)選用球磨機(jī)的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理，粉磨功均被物料充分利用，且分級(jí)及時(shí)，避免了物料過粉磨現(xiàn)象，因此其粉磨效率高，電耗較低(比球磨機(jī)節(jié)電20%以上)。

3、立式磨允許通過的風(fēng)量大，故烘干能力大;磨內(nèi)物料處于懸浮狀態(tài)，增大了物料與氣流的接觸面積，熱交換條件好，故烘干效率高。(當(dāng)球磨機(jī)研磨較濕的原料時(shí)，由于其通過球磨機(jī)的氣流量有限，所以在球磨機(jī)前面通常須加裝額外的干燥設(shè)備。)

4、立磨所占空間僅為球磨機(jī)的50%~70%，占用的物理空間相對(duì)更小。

5、較低初置成本。立磨初期建置成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本及其維護(hù)費(fèi)用僅為球磨機(jī)設(shè)備的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大，一般可達(dá)磨輥直徑的3%—5%，大型磨的允許入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二級(jí)粉碎。(球磨機(jī)受限于其較大鋼球直徑，只能進(jìn)較小的原料。)

7、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，顆粒級(jí)配均勻，化學(xué)成份穩(wěn)定。(球磨機(jī)所產(chǎn)制產(chǎn)品粒徑細(xì)粉比例較低。)

8、揚(yáng)塵少，噪音小，有利于環(huán)境保護(hù)。立式磨作業(yè)時(shí)沒有研磨體之間和研磨體與襯板之間的撞擊，故噪音低，立式磨的粉磨及管道系統(tǒng)比較簡單，密封較好，多為負(fù)壓操作，因此揚(yáng)塵少。

9、立磨機(jī)擁有較短的轉(zhuǎn)換時(shí)間，可在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一臺(tái)磨機(jī)上轉(zhuǎn)換不同的原料，以產(chǎn)制不同的產(chǎn)品。(球磨機(jī)則相反。)

10、磨耗較低。運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有金屬間的直接接觸，故金屬消耗量少。所以配件磨損少、壽命長，單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般在5~10克/噸。(而球磨機(jī)使用碰撞摩擦方式，故磨耗高。)

11、工藝流程簡單，設(shè)備立式安裝，磨機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉磨、烘干和分級(jí)，因此占地面積小，故障機(jī)率低，節(jié)約資金。