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石墨烯具有優(yōu)異的物理和化學性能，因此在電池、電容器、傳感器、化劑載體等領域有廣泛的應用前景。石墨烯的制備方法主要有兩種：化學氣相沉積法和剝離法。化學氣相沉積法可以制備大面積、高質(zhì)量的石墨烯，而剝離法則是通過將石墨氧化后還原得到石墨烯。

對于提高石墨烯的綜合性能，使其應用更為廣泛，目前主要通過納米化和表面改性兩種方法來改善。納米化通過物理研磨來制備，物理研磨是利用立磨機等機械手段將石墨烯研磨成更小的顆粒，使其具有更廣泛的分散性和更小的粒徑。物理研磨不會改變石墨烯的化學性質(zhì)。工業(yè)化生產(chǎn)中通常使用細胞磨來進行超細研磨，細胞磨是重力和流化系統(tǒng)組成的立式研磨機，重力式細胞磨通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使裝填的磨礦球產(chǎn)生運動，實現(xiàn)研磨過程。而流態(tài)式細胞磨則采用旋轉(zhuǎn)運動方式，使介質(zhì)漿料混合物近似流化，實現(xiàn)研磨過程。總體可以將石墨烯研磨至1微米以及100納米以下的顆粒粒徑范圍。

表面改性則是利用化學反應對石墨烯進行改性，以改變其化學性質(zhì)和功能性。常見的化學改性方法包括磺化、硝化、胺化等。以及通過專業(yè)改性機蜂巢磨來輔助加工，蜂巢磨倡導先解聚再干燥，并同步表面包覆處理，包覆率可達99.2%，活化率達99.8%。根據(jù)石墨烯的特性，設備可采用不同材質(zhì)，完全保留石墨烯的純度、色度，以獲得高品質(zhì)的石墨烯。