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1、磨輥裝配不宜過緊，也不要過松

安裝軸承前，一定要對其檢查，查看是否質(zhì)量過關(guān)，品質(zhì)優(yōu)良，采用質(zhì)量好的軸承，有利于立磨技術(shù)的順利展開，也有利于后續(xù)工作的進(jìn)行，減少中間的損失，而且在安裝時(shí)不應(yīng)該過緊和過松，過緊的話，會(huì)導(dǎo)致磨損加快，而且會(huì)減少滾道之間的間隙，導(dǎo)致溫度升高，降低了使用壽命。同時(shí)，當(dāng)軸承損壞時(shí)，過緊還會(huì)導(dǎo)致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進(jìn)一步的難度。過松的話，會(huì)造成磨道之間的間隙增大，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當(dāng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象，二者相互咬死，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會(huì)損壞磨輥。

2、采用正確的裝配方法

裝配時(shí)，首先應(yīng)該檢測的是軸承的尺寸，檢測完畢后一定要注意核對是否正確，確保完全無誤后，才可以準(zhǔn)備下一步的操作;接著就要進(jìn)行一定的防護(hù)處理，保證不會(huì)進(jìn)入灰塵水漬等污染物。在裝配過程中，時(shí)刻注意時(shí)間和溫度，不同的磨輥所需要的時(shí)間溫度都不盡相同，加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)，一定要做到清理干凈。組裝完成后，還應(yīng)該繼續(xù)檢測，防止內(nèi)軸承和外徑之間的差距增大，對磨輥造成嚴(yán)重的影響。

3、潤滑油量要充足，品類要良好

潤滑油品類優(yōu)良，性價(jià)比高的，才能達(dá)到一定的效益，最好采用粘度高，穩(wěn)定性好的工業(yè)油。同時(shí)要降低軸承的溫度，調(diào)整到適宜的溫度并加大油壓，增大油量，減少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的損壞。

4、確保磨輥的密封性

磨輥的密封性同樣會(huì)對軸承產(chǎn)生很大的影響。一定要使用專門的旋轉(zhuǎn)油進(jìn)行密封，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵，水漬以及風(fēng)塵進(jìn)入其中。如果密封效果差，氣體會(huì)從其中進(jìn)入密封區(qū)，繼而進(jìn)入軸承區(qū)，使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞，潤滑效果也會(huì)降低，甚至?xí)?dǎo)致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，增加磨輥的維修次數(shù)。

5、有效的收集物料

隨著時(shí)代的進(jìn)步，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置，采用皮帶機(jī)的工作原理，利用良好的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，很好的收集機(jī)器在運(yùn)行時(shí)所漏掉的物料，防止其污染設(shè)備。

6、定期清理清洗裝置

對于磨輥裝置，不光要采用良好的配置，還要做好維護(hù)工作，才能減少其問題的出現(xiàn)。磨機(jī)裝置長期使用，其相對應(yīng)的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢，甚至還會(huì)存有些許的鐵屑，必須定期下派工作人員進(jìn)行清理。所有的零件清理完畢后，可以用柴油進(jìn)行擦洗，保證零件的質(zhì)量。對于油孔處，一定要用壓縮的空氣進(jìn)行吹洗，保證以前所用的油完全吹出，繼而在注入新的干油，反復(fù)操作。清理零件時(shí)，要注意所清理的順序，要做到有序不漏掉，并且要保持日常零件的干凈整潔。

7、加強(qiáng)施工員工的管理

定期為工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)時(shí)保證工作人員技術(shù)的更新。要聘用技術(shù)高超，達(dá)標(biāo)的工作人員進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)有技術(shù)不達(dá)標(biāo)不合格的人員，立即勒令其停止工作，以確保在整個(gè)施工過程中人員的穩(wěn)定性，才能保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。