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原料入庫

          當倉管人員接收采購到貨單后，即可在倉庫系統(tǒng)根據(jù)到貨單內容創(chuàng)建原料檢驗單（同一批次同種原料對應一種檢驗單），發(fā)送到物料QC管理模塊。物料QC管理模塊將檢驗結果反饋到倉庫系統(tǒng)。

          對于合格的原料，倉管人員在入庫界面創(chuàng)建需要入庫的入庫單，錄入數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、保質期、到貨日期并打印原料標簽（同一批號的入庫原材料，標簽上的條碼相同），點擊保存完成入庫工作。保存的數(shù)據(jù)為：入庫單號、物料ID、批號、數(shù)目、單位、單位重量、到貨日期、生產(chǎn)日期、保質期等信息。

          對于不合格的原料，倉管人員在倉庫軟件做拒收處理。

注：可與ERP進行對接，從ERP方接收采購到貨單，入庫操作完成后，將入庫單數(shù)據(jù)推送給ERP，ERP形成原料入庫單。

原料調撥出庫

          原料調撥出庫主要是用于原料從原料倉調往車間生產(chǎn)倉，一般都采取整數(shù)調撥出庫。

          倉庫人員在倉庫系統(tǒng)創(chuàng)建原料調撥單，選擇需要的原料，掃描條形碼。倉庫系統(tǒng)根據(jù)條碼信息查找該物料信息，進行以下判斷：

[1]判斷該單據(jù)中是否有該物料，如果不存在則給出警示“不存在此物料”，同時提供選擇：1.取消，停止領料；2. 有權限人員選擇，忽略警示內容繼續(xù)選定。

[2]判斷該物料是否滿足“先進先出”，如不滿足“先進先出”則給出警示“不符合先進先出”，同時提供選擇：1.給出符合先進先出的物料信息，重新進行掃描操作；2. 有權限人員選擇，忽略警示內容。

[3]判斷當前物料是否超過保質期,掃描時如出現(xiàn)“保質期已過”則給出警示“物料超過保質期”，同時提供選擇：1.取消，停止領料；2. 有權限人員選擇，忽略警示內容繼續(xù)選定。

注：可與ERP進行對接，調撥操作完成后，將調撥單數(shù)據(jù)推送給ERP，ERP形成調撥單。