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近年來,隨著鋰鹽應用領域不斷擴大和市場需求迅速增長,使得我國鋰鹽工業(yè)得到迅速發(fā)展,與此同時也產(chǎn)生了大量工業(yè)副產(chǎn)品鋰渣,其堆存量逐年增加。與礦渣和粉煤灰相比,鋰渣的利用率較低,主要用于建材行業(yè)的摻合料和輔助性膠凝材料,少量用于制備新材料,實際利用率僅為10%左右。近日，九嶺鋰業(yè)100萬噸鋰渣地質(zhì)聚合物材料項目獲批，這意味著鋰渣處理又有了新的產(chǎn)業(yè)化案例。作為鋰渣立磨生產(chǎn)廠家，今天就為您介紹一下鋰礦廢渣利用新途徑之生產(chǎn)地質(zhì)聚合物材料。

       利用鋰礦廢渣生產(chǎn)地質(zhì)聚合物材料的原理：由于鋰礦廢渣的化學成分與粉煤灰相似，可作為單組分地聚合物的硅鋁前驅(qū)體。鋰礦廢渣CaO含量更低，SO3含量更高，對其合成地聚合物造成了影響，對熱活化與堿活化技術的使用也帶來了新的變化。研究人員制備了鋰礦廢渣復合粒狀高爐礦渣地聚合物，雖然鋰礦廢渣對礦物聚合物的流動性有負面影響，但可降低鋰礦廢渣礦物聚合物的水化熱。當?shù)V渣摻量為50%時,地聚合物的28d抗壓強度達到32.5MPa，可作為低品質(zhì)建筑材料使用。在后續(xù)研究中通過添加雜化固體活化劑，在不影響地聚合物流動性的情況下，將鋰礦廢渣地聚合物28d最佳抗壓強度提至35.6MPa。與傳統(tǒng)地聚合物相比，研究人員利用鋰礦廢渣開發(fā)了環(huán)保型室溫固化單組分地聚合物，該研究以鋰礦廢渣為硅酸鋁前驅(qū)體，無水硅酸鈉為堿性活化劑，在混合料中加入高爐渣實現(xiàn)常溫固化硬化，28d最佳抗壓強度達57MPa，這與使用類似前體制備的其他單組分地聚合物相當。研究人員將鎳渣、鋰礦廢渣、偏高嶺土制備三元地聚合物對重金屬進行固定化，28d抗壓強度達69.1MPa，且具有良好的載固能力，對Cu?Pb固載率達96.69%、Cr的固載率達99.91%?因此，鋰渣地聚合物的性質(zhì)受鋰渣摻量、活化劑和添加劑類型、煅燒溫度等條件影響，在實際應用過程中需要重點考慮最大應用效應和耐久性，以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

       利用鋰礦廢渣生產(chǎn)地質(zhì)聚合物材料工藝流程：主要是將石膏、粉煤灰、鋰渣等原料通過打散、稱重、槳葉烘干、緩沖、篩分、盤磨、立磨、氣流混合器、成品儲存及包裝等工藝制成。其中，立磨作為鋰渣的粉磨設備，在鋰渣的處理利用中起到了重要的作用。立磨是集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設備，鋰渣作為高濕度原料，采用立磨粉磨有明顯的節(jié)能效果。如果您有相關項目需求，需要采購立磨設備，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：13687861989 伍工。