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所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體（>50%），配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體，通過復(fù)配改性技術(shù)，將輕、重鈣混合，聯(lián)合改性，能很好的平衡輕、重鈣差異，兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時，擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品品質(zhì)。桂林鴻程作為碳酸鈣磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點及常見問題

1、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝

基于重鈣干法生產(chǎn)工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝：
一是將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混合研磨→改性→分級；
二是采用重鈣、輕鈣分別研磨→分級→改性。

其特點為：工藝簡單，設(shè)備投資小，出料后可以直接包裝，特別適用于偶聯(lián)別對碳酸鈣的改性處理工藝。

基于重鈣濕法生成工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下工藝：重鈣、輕鈣調(diào)整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產(chǎn)品→干燥→干粉產(chǎn)品。

其特點為：濕法活化是在液相狀態(tài)下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對碳酸鈣進行包覆，表面活性劑可以通過位阻效應(yīng)和雙電層效應(yīng)充分地分散于碳酸鈣顆粒表面，使顆粒間的距離增大，在脫水和干燥過程中減輕顆粒的二次凝聚，干燥得到的產(chǎn)品粒度細(xì)，堆積密度較小，流動性和分散性均較好。

2、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)要點

為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣，以滿足下游用戶的需求，需要注意以下幾個要點：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的原材料
方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。

（2）優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍
在有效提高膠料的流動性的同時，也能有效改善制品的表面質(zhì)量。

（3）嚴(yán)格控制粉體在加工過程中所使用的設(shè)備材質(zhì)
一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹；干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。

（4）碳酸鈣粉體表面包覆工藝
當(dāng)表面包覆（包覆劑添加量不足）時，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。

3、復(fù)配活性碳酸鈣應(yīng)用中常見的問題及原因分析

復(fù)配活性碳酸鈣在塑料中經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在粉體的有效分散、制品表面光澤度、制品加工過程中的擠出性能以及色澤的穩(wěn)定性等方面。

（1）粉體的分散問題
活性劑表面包覆處理不完全、吸油值偏高時，易導(dǎo)致干粉混料時物料粘壁與DOP等增塑劑相容性差，造成混料時間延長；
產(chǎn)品的pH值偏高，特別是偏高達(dá)到10以上時，粉體顆粒表面的介電性能發(fā)生變化，電荷電量增加，產(chǎn)品明顯出現(xiàn)易粘壁、易揚塵、難混料等現(xiàn)象；
重鈣能夠有效提高加工的流動性，但是如果重鈣添加過多、粒度偏大，則易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明顯。

（2）制品表面光澤度問題
當(dāng)粉體顆粒粒度較大時，塑化后在擠出粒料表面明顯有較多微小顆粒，表面反光降低，光散射作用使得膠粒表面光澤較差發(fā)暗；
由于膠料塑化過程形成乳膠狀氣泡，膠料擠出冷卻后，微小氣泡位置形成了空穴，表面變得不平整，光澤度降低；
當(dāng)物料擠出后表面光澤較好，但當(dāng)膠料降溫存放一段時間后，表面出現(xiàn)“霧面”，主要原因是由于膠料中硬脂酸使用過量，導(dǎo)致部分硬脂酸析出；
制品表面平整性差主要是膠體粘度偏高，流動性差。

（3）擠出性能變差的問題
擠出速度慢是由于碳酸鈣粉體填充過量，導(dǎo)致粘度增加、難塑化，造成擠出速度降低；
膠料流動性差主要是由于輕鈣粉體顆粒對增塑劑吸附能力較強，以致影響到膠料的正常塑化，從而使塑化時間延長。

（4）色澤的穩(wěn)定性問題
碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩(wěn)定；
粉體中含少量的氧化物雜質(zhì)；
碳酸鈣粉體的pH值偏高；
碳酸鈣粉體的吸油值偏高。

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