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       等靜壓石墨是二十世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料,具有一系列優(yōu)異的性能。等靜壓石墨在冶金、化學(xué)、電氣、航空宇宙及原子能工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，而且,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷地擴大。桂林鴻程作為等靜壓石墨磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下等靜壓石墨磨粉工藝

       與普通石墨，比如煉鋼用石墨電極、鎂電解用石墨陽極、鋁電解用石墨化陰極等等一樣,等靜壓石墨也要經(jīng)過原料的煅燒、破碎、篩分、磨粉，粘接劑的熔化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。但是,等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝與石墨電極、石墨陽極或者是石墨化陰極截然不同。等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料,需要磨制成更細(xì)的粉末,需要應(yīng)用等靜壓成型技術(shù),焙燒周期會非常的長，為了達到目標(biāo)密度,需要多次的浸漬-焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。因為等靜壓石墨的骨料是由平均粒徑從不到1微米到幾十微米的石油焦或瀝青焦顆粒細(xì)粉構(gòu)成,比表面積很大,所以在混捏鍋里加入煤瀝青進行混捏時,煤瀝青與骨料細(xì)粉不容易混捏均勻,不易達到所要求的煤瀝青充分滲透到骨料顆粒細(xì)粉的氣孔中,并均勻的涂布在骨料顆粒細(xì)粉表面的目的。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到20um以下。目前最精細(xì)的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是非常細(xì)的。一般來說，使用鴻程超細(xì)立式磨可以一次磨到10-20μm，配二次分級系統(tǒng)可以分出2~3μm的超細(xì)粉。通過桂林鴻程等靜壓石墨磨粉設(shè)備生產(chǎn)的焦粉骨料和煤瀝青粉先進行充分的混合,使得在下一步加熱混捏的過程中,煤瀝青粉熔化，充分滲透到骨料顆粒細(xì)粉的氣孔中,并能夠均勻的徒步到顆粒細(xì)粉表面，達到材料結(jié)構(gòu)均質(zhì)的目的。

       采用桂林鴻程等靜壓石墨磨粉設(shè)備生產(chǎn)的石墨粉料加工的等靜壓石墨具有結(jié)構(gòu)精細(xì)致密、均勻性好、力學(xué)性能優(yōu)異、耐磨、各向同性等特點。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工