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       我國電解鋁產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的55%以上，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多，企業(yè)通常要將其進行磨粉處理，以便于后續(xù)的回收利用。電解鋁企業(yè)在鋁電解質(zhì)清理粉磨處理上，從殘極表面清理出來大量的電解質(zhì)塊。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨系統(tǒng)較為單一，并對環(huán)境的污染嚴重，致使積壓的電解質(zhì)塊無法在正常生產(chǎn)槽上使用，造成電解質(zhì)塊越積越多，大量占用公司生產(chǎn)資金。桂林鴻程作為電解質(zhì)磨粉機系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一種新型電解鋁結(jié)殼塊回收用的電解質(zhì)磨粉機系統(tǒng)

       國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝步驟如下：利用破碎機將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機將破碎后的結(jié)殼顆粒輸送到振動篩進行篩分，將篩上不合格的大顆粒再用破碎機破碎、再篩分，直至破碎后的結(jié)殼顆粒均能通過篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級破碎。由此可見，上述電解鋁企業(yè)普遍采用的氧化鋁結(jié)殼塊的處理系統(tǒng)存在以下缺陷：單線工藝流程單一，無備用設備，設備故障或檢修時，極易大面積堆積料；一般建兩條生產(chǎn)線，兩條線一用一備，設備土建投資高，利用率低。由于電解質(zhì)偏硬，雙輥破碎機或者常規(guī)反擊破故障率極高，且磨損嚴重、噪音大、粉塵污染嚴重；系統(tǒng)收塵效果差，達不到環(huán)保要求排放標準（粉塵濃度小于10mg/Nm3）；工人勞動強度大；設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大；因此，急需一種大產(chǎn)能、低功耗、投資小、占地小的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)。

       新型的電解質(zhì)磨粉機系統(tǒng)主要是由三通溜子、顎式破碎機、大傾角帶式輸送機、緩沖料倉、振動給料機、反擊式破碎機、帶式輸送機、立式磨粉機、斗式提升機、振動篩、除鐵器、脈沖布袋除塵器、風機、成品料倉連接而成。這種電解質(zhì)磨粉機系統(tǒng)采用傳統(tǒng)機械破碎與高效粉磨機相結(jié)合的方式，產(chǎn)品物料粒子穩(wěn)定又可調(diào)，1mm以上粒度料占多數(shù)，不會出現(xiàn)細粉過多現(xiàn)象，很好的滿足電解槽使用要求；反擊式破碎機與立式磨粉機并聯(lián)，出現(xiàn)設備檢修時候，可以互為備用，有利于生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定；反擊式破碎機與立式磨粉機出來的物料經(jīng)過斗式提升機可以直接進入成品料倉也可以經(jīng)過篩子后再分別進入料倉和返回重新破磨；自動化程度高。系統(tǒng)可以自動切換各種工作模式、集中控制，設備現(xiàn)場無人值守，提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度；產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高；采用成熟、先進可靠的設備，設備維護簡便，節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高，人工成本低，系統(tǒng)穩(wěn)定性強，便于生產(chǎn)管理；占地面積小，設備土建投資低，空間利用率高；成品細料倉儲量大；設備功率相對小，配電投資少，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省了大量的運行和維護成本；設置了脈沖布袋除塵器，做到高效除塵，收塵效果好，能達到環(huán)保要求排放標準；運行穩(wěn)定、檢修方便、不冒灰、環(huán)境改善。

       新型電解質(zhì)磨粉機系統(tǒng)主機選用立式磨粉機，全程可采用PLC自動化控制，產(chǎn)量高、維護方便、節(jié)約人工成本和維修成本。如果您想了解電解質(zhì)磨粉機系統(tǒng)更多配置和報價，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：13687861989伍工