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（鴻程磨粉機伍工 13687861989）

高鈦渣屬于鈦渣的一種類型，源自于鈦鐵礦。用鈦鐵礦配入一定量的含碳還原劑加入到電爐中進行還原熔煉，礦中鐵的氧化物被選擇性還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成產(chǎn)物，這個就是鈦渣。通常把二氧化鈦含量大于90%的鈦渣稱為高鈦渣。桂林鴻程立磨機廠家在下文為您介紹從高鈦渣中提取鈦資源技術(shù)，高鈦渣生產(chǎn)海綿鈦工藝，高爐渣水淬之后制備混凝土材料、礦棉、礦渣磚等建筑材料應用。闡述了高鈦高爐渣綜合利用的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，***展望了未來高鈦渣應用方向。針對高鈦渣不同的應用領(lǐng)域，桂林鴻程可為您提供煤矸石磨粉機、石灰石磨粉機、礦渣磨粉機、鈦渣磨粉機、煤渣磨粉機等生產(chǎn)設備，請繼續(xù)閱讀。

一、高鈦渣應用于生產(chǎn)鈦白粉

高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是生產(chǎn)鈦白粉的***原料，它與鈦鐵礦比由于鈦含量高，鐵含量低，不僅***了硫酸亞鐵的產(chǎn)生，降低了硫酸消耗，省去了鐵粉還原，而且原料的運輸量減少，同時酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸發(fā)水量減少，使得單位產(chǎn)品的能耗下降。因此，采用酸溶性鈦渣為原料，對于保護生態(tài)環(huán)境、簡化生產(chǎn)流程、節(jié)能降耗、有效利用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉原料的發(fā)展方向。2006年全世界鈦白粉生產(chǎn)總量中有近50%是以高鈦渣為原料生產(chǎn)的(包括硫酸法和氯化法)。利用高鈦渣生產(chǎn)鈦白粉主要有產(chǎn)量高、效益好、質(zhì)量高、有助于國家節(jié)能減排法規(guī)的***實施等優(yōu)點。

二、高鈦渣應用于生產(chǎn)海綿鈦

我國的海綿鈦工廠以電爐冶煉的高鈦渣為主要的氯化原料，配合使用銅絲與浮閥塔將釩除去，并同時起到四氯化鈦的凈化作用，***使用鎂還原蒸餾的方式生產(chǎn)出海綿鈦。從事鈦金屬生產(chǎn)制造的人知道，1940年盧森堡科學家“WJ克勞爾”發(fā)明鎂熱還原法制取海綿鈦后，近80余年來，克勞爾生產(chǎn)流程：鈦礦--電爐熔煉生產(chǎn)高鈦渣--氯化生產(chǎn)四氯化鈦--鎂還原+蒸餾生產(chǎn)海綿鈦的工藝路線被***應用?？藙跔柗ㄉa(chǎn)海綿鈦的鎂還原蒸餾法是一個高能耗、高二氧化碳排放的過程。UAT公司研究的鈦冶煉提取新工藝技術(shù)方法，此方法制取的鈦金屬雜質(zhì)含量低，比克勞爾法的去除雜質(zhì)效果好。這個工藝技術(shù)流程中沒有碳元素的參與，解決了生產(chǎn)過程中二氧化碳的大量排放，工藝方法更加環(huán)保，此工藝流程的耗電量也比克勞爾法降低70%左右。生產(chǎn)中電解沉積制取的鈦金屬，可直接用于制取鈦粉或用作生產(chǎn)纖維燒結(jié)多孔薄板等。新的工藝技術(shù)有效地解決了鈦金屬原料制取中的高能耗、高污染，并能獲得純度更高、***的鈦金屬原材料。

三、高鈦渣應用于混凝土

在高鈦高爐渣未經(jīng)提鈦之前，其 TiO2 含量一 般較高，一般在達到 20% 以上。由于TiO2 與 CaO 生成鈣鈦礦 ，鈣鈦礦作為一種晶體，大大減小 了高爐渣制作水泥的水硬性。因此不能直接用作 水泥的活性材料，需要通過某些手段進行預處理。 

在承德鋼鐵公司等一些企業(yè)中，將 TiO2 10% 的高爐渣作水泥添加劑，由于高爐渣中 TiO2 含量 過高、結(jié)晶性能強、活性低，不能大量添加到水 泥中，因此沒有得到大范圍的應用。攀枝花環(huán)業(yè) 公司利用高鈦高爐渣、鋼渣和粉煤灰，經(jīng)研磨、 均質(zhì)等工藝使 S75 標準的***混凝土與水泥添 加劑。現(xiàn)已***使用，產(chǎn)品***。 

王懷斌等將 20%~30% 的高鈦高爐渣微粉 摻入到混凝土中，發(fā)現(xiàn)其早期強度相比基準混凝 土要低，后期強度的增長率特別高，要高于或大 致等于基準混凝土強度，結(jié)果表明利用高鈦高爐 渣微粉作混凝土摻合材料是可行的。

四、高鈦渣應用于生產(chǎn)渣棉

攀枝花環(huán)業(yè)利用高鈦高爐渣中可提高熔體的表面張力和黏度，增強纖維的化學穩(wěn)定性的性質(zhì)， 從而開展了使用高鈦高爐渣生產(chǎn)的***礦棉技術(shù)， TiO2 含量超過 15％的高爐渣作為主要原料生產(chǎn)新 的渣棉，改善了傳統(tǒng)渣棉短纖維，脆性耐潮，耐 高溫的缺點，擴大渣棉產(chǎn)品的應用范圍。 

五、高鈦渣應用于制造燒結(jié)礦渣磚 

高鈦渣成分除 TiO2 含量偏高外，其他成分與 黏土的成分基本一致，本質(zhì)是硅酸鹽材料。以高 鈦高爐渣為主要原料，以煤矸石或煤渣為內(nèi)燃劑， 通過控制原料配比和工藝流程，可生產(chǎn)出 40% 高 鈦渣含量的板燒磚。與傳統(tǒng)燒結(jié)磚相比，適量 的 TiO2 能夠有效地提高燒結(jié)磚的抗壓強度，燒結(jié) 磚的強度可以達到 MU15。 

孫希文等以其骨料，粉煤灰、石灰為膠凝 材料，經(jīng)過試驗室制研及工業(yè)試驗，生產(chǎn)出強度 達到MU10的鈦渣磚，并確定生產(chǎn)配方及工藝流程。此外，還開發(fā)出等級在 MU15 以上的鈦渣實心磚 制品，***終的磚制品***低、強度高，滿足國家 標準建筑，有***的市場應用前景。